Système de suivi de couture laser

Le capteur de suivi de joint laser utilise un laser pour irradier la surface du joint à souder, formant une bande lumineuse laser, qui est captée et imager par une caméra haute définition. Par traitement algorithmique, les caractéristiques tridimensionnelles du joint sont transformées en informations structurées, y compris les coordonnées de l'assemblage à souder, les décalages, les écarts, etc. Ces informations sont transmises au contrôleur de robot, fournissant au robot la trajectoire et les paramètres de processus nécessaires pour le soudage, guidant le robot pour souder ou corriger en temps réel les écarts des pièces, et réalisant ainsi un travail de soudage parfait. Comparé à d'autres solutions, le suivi de joint laser présente les avantages de ne pas être en contact, d'une grande précision, d'une vitesse rapide et d'une bonne adaptabilité.

Le capteur adopte une mesure de lumière structurée linéaire, qui offre une vitesse d'imagerie linéaire rapide, sans contact et sans mouvement mécanique ; une forte adaptabilité, capable de fournir des paramètres de joint de soudage ; intégré entièrement, avec des ordinateurs industriels externes et de nombreux autres avantages, il est largement utilisé dans différents types de soudage automatisé. Peu importe le procédé de soudage, nous pouvons fournir un soutien fiable et des performances stables pour garantir d'excellents résultats dans divers scénarios de soudage.

Interface logicielle graphique complète, processus de paramétrage, détails du menu d'aide, les non-professionnels peuvent également se mettre rapidement en route

*La détection sans écart fait référence aux capteurs équipés de cette fonction, qui peuvent être utilisés pour identifier des écarts inférieurs à 0,1 mm

*La distance focale est donnée à titre indicatif et peut être ajustée selon les besoins spécifiques de l'utilisateur

Le capteur convient aux applications les plus exigeantes, car il est insensible à la lumière parasite, à l'eau et à la poussière (IP67) et immunisé contre les rayonnements électromagnétiques (CEM).

Avec une fonction puissante.

01. correction de position et d'écart

La fonction de correction de position et d'écart est utilisée pour des scénarios de soudage flexible de pièces différentes mais du même modèle avec des tolérances incohérentes. Cette fonction garantit qu'aucune intervention manuelle n'est requise lors du changement de pièce, et que le robot est guidé par le système de correction de position et d'écart pour réaliser une soudure précise.

Positionnement à deux points adapté aux soudures 2D en ligne droite avec décalage.

Positionnement Multi-Point Adapté aux soudures 2D décalées à segments multiples

Positionnement par Segments Adapté aux soudures 3D décalées à segments multiples.

02 Suivi en temps réel

La fonction de suivi en temps réel est utilisée dans des scénarios de soudage nécessitant une haute efficacité et sans interférence spatiale. Le capteur est fixé par rapport au chalumeau à souder, et le chalumeau ajuste automatiquement le chemin de soudage selon les données de coordonnées 3D.

03. Balayage et Soudage Automatique

La fonction de balayage et de soudage automatique permet au capteur de collecter d'abord les informations géométriques des soudures. Cette fonction est adaptée aux espaces de soudage étroits, aux matériaux hautement réfléchissants et aux scénarios complexes de soudage.

Suivi de Joint Laser

Le Suivi de Joint Laser peut détecter les écarts de soudure en hauteur, en bas et sur les côtés.

Peut détecter les soudures assemblées avec de petits intervalles.

Résout le problème de suivi de joint de soudage pour les plaques minces assemblées.

La distance d'observation optimale est d'environ 107 mm.

Type de soudage supporté

Soudure en V

Soudure en chevron

Soudure de pliage

Soudure d'assemblage

Soudures superposées, etc.

Petite taille, haute précision, bloc de vitesse réfléchissant. Idéal pour l'industrie de la construction métallique et des machines de construction.

Veuillez sélectionner le type raisonnablement en fonction de l'étendue réelle de l'application, afin d'éviter les collisions entre pièce et capteur ; la charge du robot nécessite généralement 20KG.