Con el avance de la tecnología industrial, la importancia de la estructura de acero en el campo de la construcción está cobrando cada vez más relevancia. Sin embargo, el robot tradicional de soldadura tiene dificultades para hacer frente a las necesidades de soldadura en lotes múltiples y pequeños en la estructura de acero de construcción, especialmente ante el gran tamaño, peso elevado y baja consistencia de las piezas, lo que dificulta cumplir con la calidad y cantidad requeridas, y el margen de ganancia es demasiado bajo para ser sostenible. La industria de la estructura de acero ha entrado en un período de estancamiento, el valor de producción por unidad de área de la fábrica y el valor de producción por eficiencia humana no han cambiado durante 10 años consecutivos.
La disyuntiva enfrentada por las empresas de estructuras metálicas:
El salario diario de los soldadores cualificados está aumentando, pero la eficiencia está disminuyendo en lugar de aumentar; Los jóvenes huyen de los talleres y es difícil encontrar trabajadores. La inversión en equipos es grande, el ciclo de recuperación de costos es largo, los pedidos son cada vez más dispersos y las márgenes de ganancia son más bajos. La producción en las empresas líderes y los nuevos contratos están cayendo.
La misma soldadura se forma plana, vertical y horizontal en una sola ocasión, y la soldadura de ranura en múltiples capas y pasadas es difícil; La capacidad adaptativa del robot de soldar es pobre. Así como la soldadura en espacios pequeños, ha plagado la implementación de la producción automatizada en la industria.
El grado de estandarización en el diseño de componentes de estructuras metálicas es bajo, y el procesamiento de biselado se realiza principalmente mediante corte con llama, y la ensamblaje es principalmente manual, lo que provoca una gran desviación en el ángulo y el espaciado del surco, lo cual afectará la calidad de la soldadura. La industria de estructuras metálicas necesita urgentemente nuevas tecnologías y nuevos procesos para mejorar la eficiencia, mejorar la calidad y reducir costos.
La industria de estructuras metálicas necesita urgentemente nuevas tecnologías y nuevos procesos para mejorar la eficiencia, mejorar la calidad y reducir costos.
En 2025, nació DEEPSEEK, y el tribunal arado barrió el agujero. La ola de IA ya está llegando. La IA es una tecnología, una tendencia, y causará que todo el modelo de negocio sea disruptivo.
Minyue Technology se basa en modelos grandes de soldadura y corte impulsados por IA y enormes bases de datos, y adopta el aprendizaje profundo de máquinas y la tecnología de inteligencia encarnada.
Lanzamiento de un programa inteligente de modelado inverso completamente libre de maestros: con el sistema de decisión inteligente autodesarrollado Robotsmart, el sistema de visión SmartVision de luz estructurada binocular, el sistema de seguimiento de soldadura láser SmartEye, modelado inverso, extracción automática de soldaduras, generación rápida de programas, completamente libre de maestros.
Una empresa líder en estructuras de acero abraza la nueva tecnología para construir una nueva productividad de calidad. Adopta la tecnología Minyue sin programas de soldadura inteligente con maestros.
Anteriormente, un programador de robots senior solo podía supervisar una máquina, ahora un trabajador común puede supervisar cuatro máquinas, y la eficiencia humana se ha mejorado en un 200%.
Con la potente función de planificación de trayectorias del sistema de decisión inteligente RobotSmart, múltiples robots, múltiples ejes externos, posicionadores, trabajan juntos. Frente a hasta 24 ejes de enlace, con operaciones exponencialmente aumentadas, se resuelve en 2 minutos.
Fácil de manejar el espacio reducido y el problema de colisión de la antorcha de soldadura, se puede soldar con facilidad en superficies planas, verticales e inclinadas, los componentes estructurales giran 180 grados libremente sin ángulos muertos para soldar.
SmartVison- sistema de visión por luz estructurada binocular con función de modelado inverso incorporada, emparejamiento 2D, emparejamiento 3D, aprendizaje profundo, medición 3D, tecnología de identificación universal. Antes, se necesitaban herramientas y fijaciones costosas que requerían un posicionamiento preciso laborioso y tiempo consumido; ahora, se pueden colocar a voluntad, el cámara 3D realiza un posicionamiento preciso y la tecnología de modelado inverso facilita resolver trabajos que antes demandaban varios días a los técnicos de dibujo. Resolveremos por completo el problema de los frecuentes cambios en la producción.
Frente a la consistencia pesada y pobre del trabajo, el sistema de seguimiento de soldadura SmartEye localiza automáticamente, corrige desviaciones y asegura la calidad de la soldadura. Biblioteca de procesos de soldadura experta, generación automática de rastros de soldadura en múltiples capas y pasadas, soldadura adaptativa en ranuras, fácil de resolver los problemas de deformación térmica y concentración de esfuerzos.
| Modo tradicional | Solución inteligente analógica sin dígitos de Minyue | Las ventajas de la solución Min Yue | |
| Método de enseñanza | Depende de la instrucción manual, programación punto por punto | Modelado inverso inteligente, escaneo láser que genera caminos automáticamente | Ahorra un 90% de tiempo sin intervención manual |
| Tiempo de programación | Programación y depuración individual superior a 2 horas | No es necesario importar dibujos, programa de generación automática en 1 minuto | 10 veces más eficiente |
| Escena de enseñanza | Solo adecuado para la producción estandarizada y de gran volumen. | Adecuado para pequeños lotes, múltiples modelos, piezas trabajadas con forma | Producción flexible, costo cero al cambiar piezas |
| coste del equipo | Se necesita personalizar fijaciones de alta precisión | Sin necesidad de herramientas, escaneo y soldadura directa | Ahorro de costos de herramientas, reducción de costos en un 50% |
| Dependencia humana | Se necesitan soldadores bien remunerados | Trabajadores comunes, una persona opera múltiples unidades, 1 día de capacitación en el trabajo. | Los costos laborales se reducen en un 70% |
| Calidad de soldadura | Baja tasa de aprobación | Cumple con los requisitos de la especificación de diseño, tasa de cualificación del 100% | Calidad un 30% mejor, vida útil más larga |
| Adaptabilidad de ranura | Depende de la ensamblaje manual, error de 3-5 mm | Utilizando el algoritmo de extracción de desviación de ancho, se puede ajustar automáticamente el balanceo de la antorcha de soldadura y la velocidad de soldadura. | Soldadura precisa para cumplir con una variedad de piezas de formas especiales. |
| Ciclo de producción | Plazo de entrega para pedidos pequeños 45 días + | Entrega rápida en 7 días | Duplica la capacidad para obtener pedidos |
| Flexibilidad | Los robots solo soportan estaciones fijas | Colaboración de múltiples robots + múltiples ejes externos, cobertura sin puntos muertos de 360° | Sin preocupaciones por espacios reducidos |
| Umbral técnico | Requiere depuración por ingeniero senior, difícil reclutamiento. | Operación automática del sistema, biblioteca de procesos en la nube + IA de autoaprendizaje, optimización continua de la estrategia de soldadura, operación sin umbral | Resuelve la escasez de mano de obra |
| Caso del Cliente | Tasa alta de reparación, margen de beneficio < 5% | Aumento de beneficios en un 20% | Endoso de datos reales |
El tiempo es costo, el programa de enseñanza gratuita de Minyue Technology mediante inteligencia y automatización convierte el proceso en decisiones autónomas de la máquina + inicio con un clic, abordando directamente los puntos dolorosos de eficiencia y costo de la industria desde tres aspectos: ahorro de tiempo, trabajo y costos.
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