Toepassing van AI-tegnologie in outomatiese weldeg van staalbusstruktuurkomponente

Doosgierderstaaistruktuur word wydverspreid in brûe, geboue en groot toerusting gebruik, en hul hoë sterkte en duurzaamheid stel hoë eise aan die skewerk kwaliteit.

Sy kruissnede is doosvormig en bestaan gewoonlik uit 'n bo- en onderplaat, 'n web (vertikale ondersteunings aan weerskante) en 'n interne partisie wat 'n geslote holdeel vorm. Doosgirders word wydverspreid in brugingenieurswese gebruik vanweë hul strukturele eienskappe.

Met die ontwikkeling van industriële outomatisering word tradisionele handskewerk geleidelik deur intelligente skewerkoplossings vervang. Skewerk van groot komponente is nie net 'n sleuteldeel van die vervaardigingsproses nie, maar ook 'n uitdaging van tegniese moeilikheid en kompleksiteit. Hoewel dit in sommige areas opmerkbare vooruitgang geboek het, staan dit steeds voor baie unieke moeilikhede en uitdagings in die veld van swaarkomponent-skewerk.

1 Skewerkproses aanpasbaarheids- en buigsaamheidsuitdagings

Groot komponente het dikwels komplekse strukture, verskeie materialen en spesiale prestasievereistes, wat dit moeilik maak om die tradisionele skermsmidproses direk toe te pas.

2. Prosesveelvoudigheid

Terskil van die batchvervaardigingsmodel is groot komponente in die veld van meganiese vervaardiging en boustaelstrukture gewoonlik kleinserie en nie-standaard. Hierdie kenmerk vereis 'n hoë graad van veelsevoudigheid in die skermproses, wat vinnig kan aanpas aan komponente van verskillende vorms, groottes en materialen.

3. Skermoutomatiesering en intelligente probleme

By die skerm van groot komponente, aangesien die werkstuk groot, swaar en moeilik om vloeiend te beweeg is, moet die skermtoerusting dikwels rondom die werkstuk werk. Hierdie wys van bedryf stel hoër vereistes aan die veelsevoudigheid, stabiliteit en akkuraatheid van skermtoerusting. Dit verhoog ook die moeilikheid van toerustinguitsetting, afsteling en onderhoud.

Die meeste solde is onreëlmatige krommes (soos veranderlike kruissnede en boog), en dit is moeilik vir robots om komplekse trajecte akkuraat te volg, wat geneig is tot gebreke soos soldeurskuif en nie-fusie nie.

- Groot fout in die grootte van die kassitraan, wat lei tot 'n voorgestelde pad en die werklike soldevysskil.

4. Soldekwaliteitsbeheer

Die soldekwaliteit van groot komponente is direk verwant aan diestrukturele sterkte, duurzaamheid en veiligheid van die produk. Soldekwaliteitsbeheer is spesialiseerder kompleks.

Solderveiligheid en omgewingsbeskermingskwessies

1. Solderveiligheid:

Hoë temperatuur, hoë druk, skadelike gasse en ander gevaarlike faktore is betrokke by die solderproses van groot komponente, wat 'n bedreiging vorm vir die veiligheid van bedieners.

2. Omgewingskwessies:

Die rook, skadelike gase en geraas wat tydens die solderproses voortgebring word, verontreinig die omgewing.

Om kort te gaan, verskeie probleme. Almal beïnvloed die effektiwiteit van die onderneming, produk-kwaliteit en kostebeheer.

'n Steelstruktuurkoponderneming, deur die skepping van 'n digitale slim fabriek, breek die industriële opwaardering, om nuwe kwaliteit produktiwiteit te skep.

Gebruik Minyue-tegnologie gebaseer op AI-tegnologie sonder onderwys aanpasbare skermlysplan.

Hoë presisie persepsie + intelligente besluitnemend + vloeiende uitvoering. Met selfontwikkelde RobotSmart- intelligente besluitnemingsstelsel, SmartVision- binokulêre gestruktureerde ligvisiestelsel, SmartEye- laser skermlysvoorspoorstelsel. Digitale-analoog vloeiende oplossing, geen digitale-analoog intelligente oplossing nie.

1. Steun die skermlystaakbestelling wat deur MES uitgereik word, en stuur die tekeninge en planne direk na die skermlysarbeidstation.

2. RobotSmart - Gebruik digitale tweelingtegnologie om 'n tweeling skermlysarbeidstation in die rekenaar te bou, analiseer 3D-modeldata, en trek skermlyse outomaties uit. Van die bewegingstraject van elke robot tot die parameters en produksiebeat van elke verwerkingsproses kan akkuraat gesimuleer word.

Ondersteun meerdele robots, meerdere eksterne assies, posisieerder, trajectoriebeplanning en taaktoedeling, versmalling van ruimte tot varsamelingstoue botsing en ander varsamelingprobleme.

3. Geen noodsaaklikheid om die model te importeer, puntwolk te skandeer, omgekeerde modellering, die werkstuk kan willekeurig geplaas word, die kamera grofposisionering, en werkstukposisie-inligting word vinnig verkry.

Geen presiese posisionering van varsamelingvaste onderdele nodig nie.

4.SmartEye- Uiterst akkurate posisionering, ondersteuning van nulafstand varsamelingsporing en posisionering. Laserporing + AI-kompensasie gebruik laser-visie-sensore om varsameling in real-time te skandeer, gekombineer met diepe leeralgoritmes om trajectafiwykings te voorspel en die posisie van die varsamelingtou dinamies te korrekteer. Slim prosesbibliotheek, ondersteuning van aansluit-, oorlag-, hoekvarsameling, veelloopsbaan, varsamelingadaptasie, eenvoudige parameterinvoer, iedereen is 'n prosesmeester.

Deur die tegniese geslote lus van hoë-noggrondige waarneming + intelligente besluitneming + veelseydige uitvoering, evolueer robot-bokstraalkwelding van "outomatisering" na "outonomie", maar dit moet nog verder deurbrekings in die balanspunt tussen koste en betroubaarheid bereik.