مکمل غیر تدریسی ویلڈنگ کا حل: ایک انڈسٹری ایج ٹول، ہائیڈرولک سپورٹ کے ملٹی لیئر اور ملٹی پاس ویلڈنگ کے چیلنجز کو حل کرنا۔

دنیا کی سب سے اونچی 10 میٹر ہائیڈرولک سپورٹ نے ڈیلیوری کی اپنی پہلی کھیپ مکمل کر لی ہے۔ 6.5 میٹر، 7 میٹر، 8 میٹر سے 10 میٹر تک اونچائی میں اضافہ صرف ایک عددی بہتری نہیں ہے، بلکہ بنیادی مواد، پروسیسنگ آلات، تکنیکی عمل، اور علمی تصورات میں ایک جامع اپ گریڈ ہے، جو تکنیکی ترقی کی دلکشی کو نمایاں کرتا ہے۔

ہائیڈرولک سپورٹ ویلڈنگ میں درد کے مقامات:

1. ساختی اجزاء باکس کی قسم کے ویلڈنگ کے ڈھانچے ہیں جن میں گھنے ویلڈز، اعلی ساختی طاقت کے تقاضے، اور پیچیدہ عمل ہیں۔

2. متعدد اقسام، چھوٹے بیچز، بار بار پیداوار میں تبدیلیاں، پروگرامنگ سکھانے کے لیے کام کا بڑا بوجھ، اور مشین کا کم استعمال۔

3. ورک پیس نالی کی غلطیاں، اسمبلی کی غلطیاں، مواد کی غلطیاں، ویلڈنگ کی تھرمل اخترتی، سبھی ویلڈنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہیں۔

4. ورک پیس کی مخصوص شکلوں اور سائز کے لیے متعدد روبوٹ، متعدد بیرونی محور، پوزیشنرز، اور مربوط کام کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں پیچیدہ رفتار کی منصوبہ بندی اور غیر معقول ویلڈنگ کے راستے ہوتے ہیں۔

Minyue ٹیکنالوجی جنات کے ساتھ چلنے، چوٹی پر توجہ مرکوز کرنے، اور سنگل پوائنٹس میں کامیابیاں حاصل کرنے پر عمل پیرا ہے۔ R&D میں مسلسل سرمایہ کاری کرتے ہوئے، ہم نے ایک غیر تدریسی ذہین ویلڈنگ کا حل شروع کیا ہے۔

مرحلہ 1: صارف تین جہتی ورک پیس ماڈل کو روبوٹ سمارٹ - انٹیلیجنٹ ڈیسیژن سسٹم میں درآمد کرتے ہیں۔

مرحلہ 2: RobotSmart - Minyue ٹیکنالوجی کے AI ویلڈنگ اور کٹنگ ڈیٹا ماڈل اور بڑے ڈیٹا بیس پر مبنی ذہین فیصلہ کرنے والا نظام، سامنے، سائیڈ، اوپر نیچے، گینٹری فریم تنصیبات، متعدد روبوٹس، متعدد بیرونی محوروں، اور پوزیشنرز کے لیے طاقتور ویلڈنگ روبوٹ فنکشن فراہم کرتا ہے۔ ذہین رفتار کی منصوبہ بندی اور مربوط کام کے لیے۔

متعدد روبوٹس، متعدد بیرونی محوروں اور پوزیشنرز کی ذہین منصوبہ بندی کے ذریعے، بہترین ویلڈنگ کا راستہ خود بخود تیار ہو جاتا ہے۔ یہ تناؤ کے ارتکاز کو کم کرتا ہے، نمایاں طور پر اخترتی اور اندرونی تناؤ کو کم کرتا ہے، اور ساختی اجزاء کی ویلڈ کے بعد کی مکینیکل حالت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔

روبوٹ موشن سمولیشن، تصادم کا پتہ لگانے، انفرادیت سے بچنے، اور محور کی حد کا پتہ لگانے کے لیے خودکار طور پر صنعتی روبوٹ موشن کوڈز تیار کریں، جس سے ساختی اجزاء کی 180 ڈگری فری فلپنگ اور بغیر بلائنڈ اسپاٹ ویلڈنگ کا احساس ہو۔

ویلڈ کی پہلی پرت کی ویلڈنگ کے دوران پوزیشنر کو کنٹرول کرتے ہوئے، ویلڈ کی دوسری پرت کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے تاکہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کی دراڑیں، چھیدوں، ٹھوس شمولیت، نامکمل فیوژن، اور نامکمل دخول کو روکا جا سکے۔

مرحلہ 3: SmartEye - ویلڈ سیون ٹریکنگ سسٹم، ایک طاقتور ویلڈنگ کے عمل کی لائبریری کے ساتھ، خود کار طریقے سے ویلڈ بیڈ آفسیٹ، ویلڈنگ پش پل اینگلز کا مختلف زاویوں پر مختلف گروو پروسیسز اور ویلڈنگ ورک پیس کی مختلف پلیٹ موٹائیوں کا منصوبہ بناتا ہے، ملٹی لیئر اور ملٹی لیئر کو سپورٹ کرتا ہے۔ فلیٹ اور عمودی پوزیشنوں میں ویلڈنگ پاس کریں۔

ویلڈ سیون کو اسکین کریں، ویلڈ سیون کی پوزیشن اور معلومات کی تصدیق کریں، تھری ڈائمینشنل پارٹ ماڈل اور اصل ورک پیس ویلڈ سیون پوزیشن کو درست کریں، مادی غلطیوں اور تھرمل ڈیفارمیشن کی وجہ سے ہونے والی غلط ترتیب کے مسئلے کو حل کریں۔

پیداواری صلاحیت میں 30% سے زیادہ اضافہ ہوا ہے، مزدوری کی کارکردگی میں 100% سے زیادہ بہتری آئی ہے، اور پیداواری سائیکل اصل 28 دنوں سے گھٹ کر صرف 9 دن رہ گیا ہے۔