Kaynaklı Kaynak İz Takip Sistemi - Derinlikteki Ark Kaynaklama

Time: 2025-03-13

Kaynak Yöntemi

Altıncı katlı kaynak kaynağı birleştirmesi, arkada kalan akış tabakasında yanan birleştirmenin bir yöntemidir. Altıncı katlı kaynak kaynağı birleştirme yöntemi, istikrarlı birleşme kalitesi, yüksek verimlilik ve arkaya bağlı olarak ışık kaynakları olmadan ve çok az dumanla bu önemli avantajlar nedeniyle altıncı katlı kaynak kaynağı birleştirmesi, basınç kapısı, boru üretimi, kutu kirişleri ve sütunlar gibi diğer önemli çelik yapı üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Son yıllarda, verimli ve kaliteli birleştirme yöntemleri ortaya çıkmaktadır, ancak hala altıncı katlı kaynak kaynağı birleştirmesinin uygulama alanında konumu etkilemeyebilir. Gemici, elektrik üretim cihazları, kazanlar ve basınç kapları, büyük borular, raylı taşıtlar, ağır makineler, köprüler ve petrol rafinerisi ve kimya ekipmanı üretiminde altıncı katlı kaynak kaynağı birleştirmesi, hakim birleştirmedeki süreç olmuştur ve sürekli olarak birleşik yapı endüstrisini geliştirmiştir.

Birleştirme özellikleri

Altı çizgi ark kaydırım, tüm pozisyonda kaydırıma zor

Ön-kaydırmadan sonra uygun çok sınırlıdır malzemeler, yüksek gereksinimler

Ark pozisyonu relative olmak üzere doğrudan gözlemleyemez guç, bir ekstresi takip sistemi gerektirir bu nedenle kaydırım hassasiyetini güvence altına almak için.

Tüm teknik avantajları kararlı ve güvenilir sistem desteğine ihtiyaç duyuyor.

Takip sistemi yüksek akım, yüksek kararlılık ve belirli kaydırım hassasiyeti garantisi gereklidir.

Proje gereksinimleri

Altıçatlı kaynaklama için kaynak gereksinimleri MinYue Technology, WRP-220 ile MY302 çok eksenli hareket denetleyicisi olarak tam bir çözüm sunar. Bu çözüm kümesi, kararlılık, güvenilirlik ve uzun süreli tekrarlanabilirlik çekirdeği olarak, kabloyla ve eğik duvarlar arasındaki mesafeyi ve kurutma uzunluğunu sürekli olarak etkili bir şekilde güvence altına alır, böylece kaynak ve eğik duvarlar arasındaki geçiş düzgün olur, yan duvarların iyi birleştirdiği, kaynak çamuru otomatik olarak düşer, sürekli ve uzun süreli otomatik kaynak gibi etkilere ulaşılır.

Sensör + hareket denetleyicisi tam çözüm seti aracılığıyla kullanıcının PLC geliştirme iş yükünü azaltın. Standart uzman makine altında tak ve kullan, doğrusal, halka ekşiği, gecikme izleme ve diğer modları destekler. Bu çözüm kümesi, sadece man Gücü tasarrufu yapmak ve emek kalitesini artırmak için kaynaklı bir şekilde otomatik hale getirme kaynakçı olmaz, teknik düzeyde kasap ve kaynakçı teknik seviye gereksinimlerini daha da azaltmak ve aynı zamanda kararlı ve güvenilir bir şekilde welding unmanned veya daha az insan eli ile ulaşmak için.

fonksiyonel avantajları

WRP-220 ile MY302 çok eksenli hareket kontrolörü, sadece capraz kaydırma yükseltmesini desteklemekle kalmaz, aynı zamanda düz şerit, çevresel şerit, TIG, katmanlı kanal vb. birden fazla kaynak metodu da destekler, bu da kaynak işleminin çeşitli gereksinimlerini karşılar. Güçlü elektromanyetik ve ark ışığı karışıklığına karşı direnç, büyük çalışma mesafesi, küçük boyut ve aynı zamanda yüksek bir savunma seviyesine sahiptir, bu da yüksek hassasiyetli kaynak için gerekli olan pozisyon bulma ve anlık izlemeyi sağlar.

WRP-220 Laser Kaynak İz Takip Sensörü

Lazer kaynak izi takip sensörü, kaynak jöle yüzeyini lazer ışınıyla ıslatarak bir lazer ışık bandı oluşturur ve bu ışık yüksek tanımlı bir kamera tarafından alınır ve görüntülenir. Algoritmik işleme ile kaynak jölesinin üç boyutlu özelliklerinden yapılandırılmış bilgilere dönüştürülür; bunlar kaynak eklem koordinatları, hizasızlık, boşluklar vb. içerir. Bu bilgiler robot kontrolörüne aktarılır ve robotun kaynak için gereken yörünge ve süreç parametrelerini sağlar, robotu gerçek zamanlı olarak kaynaklamaya veya iş parçacığı sapmalarını düzeltmeye yönlendirir ve mükemmel bir kaynak işlemi gerçekleştirir. Diğer çözümlerle karşılaştırıldığında, lazer kaynak izi takibi temassız, yüksek doğruluk, hızlı hız ve iyi uyumluluk gibi avantajlara sahiptir.

Sensör, hızlı çizgi görüntüleme hızı, temassız ve mekanik hareketsizlik gibi özelliklere sahip lineer yapılandırılmış ışık ölçümünü kullanır; Güçlü uyumluluk, kaynak ekstrüzyon parametrelerini çıktılayabilme yeteneğine sahiptir; Tam gömülü bir sistemdir, dıştaki endüstriyel kontrol bilgisayarları ve birçok diğer avantajı vardır, farklı otomatik kaynak ekstrüzyon türlerinde yaygın olarak kullanılır. Kaynak ekstrüzyon sürecine bakılmaksızın, farklı kaynak ekstrüzyon senaryolarında mükemmel sonuçlar almak için güvenilir destek ve istikrarlı performans sağlayabiliriz.

Sensör, ışıksız ışık, su ve toz (IP67) etkisiz olduğu ve elektromanyetik radyasyona (EMC) karşı bağışıklık gösterdiği için en zorlayıcı uygulamalar için uygun durumdadır.

Güçlü Özelliklerle.

01. konum ve sapma düzeltmesi

Konum ve sapma düzeltme fonksiyonu, aynı modelde ancak toleranslarda tutarsızlık olan farklı parçaların esnek kaynak ekstrüzyon senaryoları için kullanılır. Bu fonksiyon, parçalar arasında geçiş yaparken el ile müdahaleye gerek kalmadan, robotun konum ve sapma düzeltme sistemi tarafından yönlendirilmesini sağlar ve hassas kaynak ekstrüzyonunu gerçekleştirmesini sağlar.

Doğru çizgi 2B ofset kaynak ekstrüzyonu için iki nokta konumlandırma.

Çok Nokta Konumlandırma: Çok segmentli 2B ofset kaynakları için uygun.

Segment Konumlandırma: Çok segmentli 3B ofset kaynakları için uygun.

02 Gerçek Zamanlı İzleme

Gerçek zamanlı izleme fonksiyonu, yüksek verimlilik gerektiren ve uzaysal karışıklık olmayan kaynak senaryolarında kullanılır. Sensör, kaynağına göre sabit tutulur ve kaynağı otomatik olarak 3B koordinat verilerine göre kaynak yolu ayarlar.

03. Tarama ve Otomatik Kaynaklama

Tarama ve otomatik kaynaklama fonksiyonu, sensörün önce kaynak çizgilerinin geometrik bilgilerini toplamasına olanak tanır. Bu fonksiyon, yüksek yansıtıcı, dar kaynak alanları ve karmaşık kaynak senaryoları için uygundur.