Tam Otomatik Öğretim Gerekmeyen Kaynak Çözümü: Hidrolik Desteklerin Çok Katmanlı ve Çok Geçişli Kaynak Zorluklarını Çözen Endüstriyel Bir Araç.

Dünyanın en yüksek 10-metrelik hidrolik destek sistemi ilk teslimatını tamamlamıştır. Yüksekliğin 6.5 metre, 7 metre, 8 metreden 10 metreye çıkarılması sadece sayısal bir iyileşme değil, temel malzemelerde, işleme ekipmanlarında, teknik süreçlerde ve algı kavramlarında kapsamlı bir yükseltmedir, teknolojik ilerlemenin büyüsünü ortaya koymaktadır.

Hidrolik Destek Kaynaklama'daki Ağrı Noktaları:

1. Yapısal bileşenler, yoğun kaynaklı, kutu tipi kaynak yapıları, yüksek yapısal dayanım gereksinimleri ve karmaşık süreçlerden oluşur.

2. Çeşitli ürünler, küçük partiler, sık üretim değişiklikleri, öğretim programlama için büyük iş yükü ve düşük makine kullanımı.

3. Parça çentik hataları, montaj hataları, malzeme hataları, kaynak termal deformasyonu, tümü welding hassasiyetini etkileyen faktörlerdir.

4. Özel şekiller ve boyutlara sahip parçalar, birden fazla robot, birden fazla harici eksen, konumlandırıcılar ve koordineli çalışmalara ihtiyaç duyar; kompleks yörünge planlama ve mantıksız kaynak yolları içerir.

Minyue Technology, devletlerle birlikte ilerlemeyi sürdürürken, zirveye odaklanır ve tek noktalarda atılımlar sağlar. Sürekli R&D yatırımlarıyla, öğretimsiz akıllı kaynak çözümünü geliştirdi.

Adım 1: Kullanıcılar, üç boyutlu parça modelini RobotSmart - Akıllı Karar Sistemine içe aktarır.

Adım 2: RobotSmart - Zekî Karar Sistemi, Minyue Technology'nin yapay zeka tabanlı kaynaklama ve kesim veri modeli ve geniş veritabanı üzerine kurulmuş olup, ön, yan, ters, kiriş çerçevesi montajları, birden fazla robot, birden fazla harici eksen ve konumlandırıcılar için akıllı yörünge planlaması ve koordineli çalışmayı sağlayan güçlü kaynaklama robotu işlevleri sunar.

Birden fazla robot, birden fazla harici eksen ve konumlandırıcıların zekî planlanmasıyla, optimal kaynaklama yörüngesi otomatik olarak oluşturulur. Bu, gerilme odaklarının azaltılmasına yardımcı olur, deformasyonu ve iç gerilimi önemli ölçüde düşürür ve yapısal bileşenlerin kaynaklama sonrası mekanik durumunu etkili bir şekilde iyileştirir.

Endüstri robotu hareket kodlarını otomatik olarak oluşturarak, robot hareket simülasyonu, çarpışma algılama, teklikten kaçınma ve eksen sınırı kontrolü gibi işlemler gerçekleştirilir; bu da yapısal bileşenlerin 180 derece serbest çevrilmesine ve köşe bucaksız kaynaklamaya olanak tanır.

İlk kaynak tabakasının kaynaklanmasında pozisyoneri kontrol ederek, ikinci kaynak tabakası önceden ısınırlırak kaynak çatlaklarını, porlantıları, katı dahil edilenleri, eksik erimeyi ve kaynak sırasında ortaya çıkan eksik sızdırmayı önler.

Adım 3: SmartEye - Kaynak Ortağı Takip Sistemi, güçlü bir kaynak süreç kütüphanesi ile donatılmış olarak, farklı açılar ve farklı plaka kalınlıklarında olan kaynak parçaları için farklı köprük süreçleriyle otomatik olarak kaynak damlası ofsetini ve kaynak itme-çekme açılarını planlar; bu da düz ve dikey konumlardaki çok tabakalı ve çok geçişli kaynaklamayı destekler.

Kaynak çizgisini tara, kaynak çizgisi konumunu ve bilgilerini onayla, üç boyutlu parça modelini ve gerçek parça kaynak çizgisi konumunu düzelt, malzeme hataları ve termal deformasyon nedeniyle oluşan hizaysızlık sorununu çöz.

Üretim kapasitesi %30'dan fazla artmıştır, emek verimliliği %100'den fazla iyileşmiştir ve üretim döngüsü orijinal 28 gününden sadece 9 günde tamamlanmaktadır.