Ang Kumpletong Non-Teaching Welding Solution: Isang tool sa dulo ng industriya, Paglutas ng Multi-Layer at Multi-Pass Welding na Hamon ng Hydraulic Supports.

Nakumpleto na ng pinakamataas na 10-meter hydraulic support sa mundo ang unang batch ng mga paghahatid nito. Ang pagtaas ng taas mula 6.5 metro, 7 metro, 8 metro hanggang 10 metro ay hindi lamang isang pagpapabuti sa numero, ngunit isang komprehensibong pag-upgrade sa mga pangunahing materyales, kagamitan sa pagproseso, mga teknikal na proseso, at mga konseptong nagbibigay-malay, na nagpapatingkad sa kagandahan ng pag-unlad ng teknolohiya.

Mga Pain Point sa Hydraulic Support Welding:

1. Ang mga structural component ay box-type welding structures na may siksik na welds, mataas na structural strength requirements, at kumplikadong proseso.

2. Maramihang uri, maliliit na batch, madalas na pagbabago sa produksyon, malaking workload para sa pagtuturo ng programming, at mababang paggamit ng makina.

3. Mga error sa groove ng workpiece, mga error sa pagpupulong, mga error sa materyal, welding thermal deformation, lahat ay nakakaapekto sa katumpakan ng welding.

4. Ang mga espesyal na hugis at sukat ng mga workpiece ay nangangailangan ng maraming robot, maraming panlabas na palakol, mga positioner, at pinag-ugnay na trabaho, na may kumplikadong pagpaplano ng tilapon at hindi makatwirang mga landas ng welding.

Sumusunod ang Minyue Technology sa paglalakad kasama ang mga higante, tumutuon sa tuktok, at nakakamit ng mga tagumpay sa iisang puntos. Patuloy na namumuhunan sa R&D, naglunsad kami ng walang-pagtuturo na intelligent na solusyon sa welding.

Hakbang 1: Ini-import ng mga user ang three-dimensional na modelo ng workpiece sa RobotSmart - Intelligent Decision System.

Hakbang 2: RobotSmart - Intelligent Decision System, batay sa modelo ng AI welding at cutting data ng Minyue Technology at napakalaking database, ay nagbibigay ng makapangyarihang mga function ng welding robot para sa harap, gilid, pabaligtad, pag-install ng gantry frame, maraming robot, maraming panlabas na ax, at positioner para sa matalinong pagpaplano ng trajectory at coordinated na gawain.

Sa pamamagitan ng matalinong pagpaplano ng maraming robot, maraming panlabas na palakol, at mga positioner, awtomatikong nabubuo ang pinakamainam na trajectory ng welding. Binabawasan nito ang konsentrasyon ng stress, makabuluhang binabawasan ang deformation at panloob na stress, at epektibong pinapabuti ang post-weld mechanical state ng mga structural na bahagi.

Awtomatikong bumuo ng mga pang-industriyang robot motion code para makamit ang robot motion simulation, collision detection, singularity avoidance, at axis limit detection, na napagtatanto ang 180-degree na libreng flipping at no-blind-spot welding ng mga structural na bahagi.

Sa pamamagitan ng pagkontrol sa positioner sa panahon ng welding ng unang layer ng weld, ang pangalawang layer ng weld ay preheated upang maiwasan ang welding crack, pores, solid inclusions, hindi kumpletong pagsasanib, at hindi kumpletong pagtagos sa panahon ng proseso ng welding.

Hakbang 3: SmartEye - Weld Seam Tracking System, na may malakas na library ng proseso ng welding, awtomatikong nagpaplano ng weld bead offset, welding push-pull angle para sa iba't ibang proseso ng groove sa iba't ibang anggulo at iba't ibang kapal ng plate ng welding workpieces, na sumusuporta sa multi-layer at multi- ipasa ang welding sa mga flat at vertical na posisyon.

I-scan ang weld seam, kumpirmahin ang posisyon at impormasyon ng weld seam, itama ang three-dimensional na bahagi na modelo at ang aktwal na posisyon ng weld seam ng workpiece, paglutas sa problema ng misalignment na dulot ng mga error sa materyal at thermal deformation.

Ang kapasidad ng produksyon ay tumaas ng higit sa 30%, ang kahusayan sa paggawa ay bumuti ng higit sa 100%, at ang ikot ng produksyon ay nabawasan mula sa orihinal na 28 araw hanggang 9 na araw lamang.