Paggamit ng AI technology sa awtomatikong pagweld ng mga miyembro ng steel box girder

Ang steel na box girder structure ay madalas gamitin sa mga tulay, gusali, at malalaking kagamitan, at ang mataas na lakas at katatagan nito ay nagtatakda ng mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng pagweld.

Ang kanyang kroswissyon ay anyo ng kahon at karaniwang binubuo ng isang itaas na plato, isang ibabaw na plato, isang web (bertikong suporta sa parehong panig) at isang panloob na partisyon upang bumuo ng isang siklos na walang butas na seksyon. Ang box girder ay madalas gamitin sa bridge engineering dahil sa mga estruktural na characteristics nito.

Sa pamamagitan ng pag-unlad ng industriyal na automatization, tinatanggihan na ang tradisyonal na pamamahagi ng kamay ng mga matalinong solusyon sa pagweld. Ang pagweld ng malalaking komponente ay hindi lamang isang pangunahing bahagi ng proseso ng paggawa, kundi pati na rin isang hamon ng teknikal na kahirapan at kumplikasyon. Bagaman ito ay nagawa na ang mga napakakaunting progreso sa ilang mga lugar, ito ay patuloy na kinakaharap ang maraming natatanging mga hamon at mga problema sa larangan ng pagweld ng malalaking komponente.

1 Hamon sa pagsasamantala at fleksibilidad ng proseso ng pagweld

Mga malalaking komponente ay madalas na may kumplikadong estraktura, uri ng mga materyales at espesyal na mga kinakailangan sa pagganap, na nagiging sanhi ng hamon sa pagsagawa ng tradisyonal na proseso ng pagweld.

2. Karaniwang pagpapalipat ng proseso

Sa halip na gumamit ng modelo ng pamamahayag ng produksyon, ang mga malalaking komponente sa larangan ng mekanikal na paggawa at mga steel na estraktura ng gusali ay karaniwan ay maliit ang batch at hindi standardize. Ang katangiang ito ay nangangailangan ng mataas na antas ng fleksibilidad sa proseso ng pagweld, na maaaring mabilis na mag-adapt sa mga komponente na may iba't ibang anyo, sukat at materyales.

3. Pag-aautomate at mga isyu sa inteligensya ng pagweld

Sa pagweld ng mga malalaking komponente, dahil malaki at mahirap ilipat ang workpiece nang maayos, kadalasan ay kailangan ang mga equipment ng pagweld na magtrabaho paligid sa workpiece. Ang mode ng operasyong ito ay nagdadala ng mas mataas na mga pangangailangan para sa fleksibilidad, estabilidad at katiyakan ng mga equipment ng pagweld. Habang pinapalakas din nito ang hirap sa paglalayag, pagsusuri at pagsasama-sama.

Karamihan sa mga sikmura ay irregular na kurba (tulad ng variable cross-section at ark), at mahirap para sa mga robot ang tiyak na sundin ang mga komplikadong trayektoriya, na madaling maging sanhi ng mga defektong tulad ng pagkabali sa sikmura at hindi pagsasama.

- Malaking saklap na sakit ng laki ng box girder, na nagreresulta sa pagkaiba ng preset path at aktwal na sikmura.

4. Kontrol ng kalidad ng sikmura

Ang kalidad ng sikmura ng malalaking bahagi ay direktang nauugnay sa pang-ekstrukturang lakas, katatag, at seguridad ng produkto. Ang kontrol sa kalidad ng sikmura ay lalo na kumplikado.

Mga isyu sa seguridad ng sikmura at pang-ekolohiya

1. Seguridad ng sikmura:

Nakaapekto sa proseso ng sikmura ng malalaking bahagi ang mataas na temperatura, mataas na presyon, at masamang gas na maaaring magdulot ng panganib sa seguridad ng mga operador.

2. Mga pang-ekolohikal na isyu:

Ang usok, masamang gas, at tunog na ipinaproduko sa proseso ng sikmura ay nakakapinsala sa kapaligiran.

Sa kabuuan, maraming mga problema. Lahat ay nakakaapekto sa epektibidad ng kumpanya, kalidad ng produkto, at kontrol sa gastos.

Isang enterprise na may steel structure, sa pamamagitan ng paggawa ng digital na smart factory, sunod sunod na itinutulak ang industriyal na upgrade, upang makabuo ng bagong kalidad ng productivity.

Gumagamit ng Minyue technology batay sa AI technology na walang pangunahing adaptive welding scheme.

Mataas na precision perception + matalinong desisyon + maanghang na pagganap. May RobotSmart- matalinong sistema ng desisyon na kinikilos sa sarili, SmartVision- binokular na istrukturang liwanag na sistema ng pananaw, SmartEye- laser na pagsusunod sa sugat ng pagweld. Digital-analog flexible solution, walang digital-analog matalinong solution.

1. Suporta sa pag-isyu ng order ng pagweld mula sa MES, at ipadadala ang mga drawing at plano direktong sa workstation ng pagweld.

2. RobotSmart - Gamit ang teknolohiyang digital twin upang magtayo ng twin welding workstation sa computer, analisahin ang 3D model data, at awtomatikong i-extract ang mga sugat. Mula sa trajektoriya ng paggalaw ng bawat robot hanggang sa mga parameter at produksyon beats ng bawat proseso ng pagproseso, maaaring tiyak na isimulang makuha.

Suporta maraming robot, maraming panlabas na mga axis, posisyoner, trayektoriya pagpaplano at trabaho pag-aalok, ang mga problema ng pagweld sa maikling puwang tulad ng pagtutubok ng welding torch.

3. Walang kinakailangang i-import ang modelo, i-scan ang point cloud, reverse modeling, ang workpiece ay inilagay kahit saan, ang kamera ay makikinabangang pagpaposisyon, at mabilis na kuha ng impormasyon sa posisyon ng workpiece.

Walang kinakailangang tunay na pagposisyon para sa mga fixture ng pagweld.

4.SmartEye - Napakamalaking pagpaposisyon, suporta zero spacing weld tracking at lokasyon. Laser tracking +AI kompensasyon gumagamit ng laser vision sensors upang i-scan ang mga sugat sa real time, kasama ang mga algoritmo ng malalim na pag-aaral upang humula sa pagkilos ng trayektoriya at dinamiko na koreksyon sa posisyon ng welding torch. Matalinong library ng proseso, suporta butt, lap, fillet weld, multi-layer multi-channel, adaptive na pagweld, simpleng input ng parameter, bawat isa ay isang eksperto sa proseso.

Sa pamamagitan ng teknikal na siklo ng mabuting paghahangad + matalinong desisyon + maanghang na pagsasagawa, ang robotikong pagweld sa box girder ay umuunlad mula sa "automasyon" patungo sa "autonomiya", ngunit kailangan pa nito mong malagpasan ang balanseng punto sa pagitan ng gastos at relihiabilidad.