โซลูชันระบบการมองเห็นด้วยเลเซอร์ + กล้องส่องทางไกลแบบยึดถาวร การตัดพลาสม่า
ช่วงการทำงาน:
positive bevel:100x100-1000x1000mm@20-45°
reverse bevel:100x100-800x800mm@40-60°
การตัดเอียงแบบอัจฉริยะที่ไม่ต้องสอน
การตัดเอียงและการเชื่อมของกระบวนการด้านหน้า ปัญหาด้านคุณภาพและประสิทธิภาพสามารถทำให้เกิดคอขวดในการผลิตได้โดยตรง ซึ่งเป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะในการเอียงชิ้นส่วนขนาดเล็ก ปัจจุบัน การเอียงชิ้นส่วนขนาดเล็กมักใช้กันทั่วไปในการตัดด้วยเปลวไฟแบบดั้งเดิม โดยกระบวนการนี้จำเป็นต้องกำหนดไว้ล่วงหน้า วาง และเอียงโดยใช้รถเข็นเปลวไฟ และต้องใช้พื้นที่ทำงานขนาดเล็ก และทุกครั้งที่สลับชิ้นงาน จะต้องทำการอุ่นเครื่องใหม่ทีละชิ้น ดังนั้น กระบวนการตัดด้วยเปลวไฟแบบดั้งเดิมจึงมีช่วงเอียงที่ไม่สม่ำเสมอ คุณภาพต่ำ ประสิทธิภาพต่ำ ใช้แรงงานมากขึ้น มีช่วงการใช้งานต่ำ และมีข้อบกพร่องอื่นๆ
เทคโนโลยี MINYUE การตัดเฉียงอัจฉริยะแบบไม่สอนงานใช้ระบบการตัดสินใจอัจฉริยะ RobotSmart พร้อมระบบการมองเห็น 3 มิติ SmartVisions และระบบติดตามเลเซอร์ SmartEye ที่ทำให้สามารถตัดเฉียงอัจฉริยะแบบ "ไม่ใช้โปรแกรม + การมองเห็น" ได้ ช่วยแก้ปัญหาด้านการผลิตที่เกิดจากการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนและความฉลาดระดับต่ำ และในขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการในการตัดชิ้นงานประเภทต่างๆ เป็นล็อตเล็ก ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและอัตราผลผลิต
เมื่อเผชิญกับงานที่ซับซ้อนและหลากหลายยิ่งขึ้น มีเพียงสามขั้นตอนเท่านั้น
1. การนำเข้าไฟล์ CAD DXF 2. การวางแผนเส้นทางอย่างรวดเร็ว 3. การสร้างโปรแกรมการตัดอัตโนมัติ จากนั้นงานการตัดก็จะเสร็จสิ้นได้อย่างรวดเร็ว
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดอัตโนมัติ การวางแผนเส้นทางเอียงอย่างชาญฉลาด ไม่มีการตัดย้อนกลับของมุมเอียงบนและล่าง
กล้องส่องทางไกลจะถ่ายภาพเพื่อระบุตำแหน่งของชิ้นงานและจับและวางโต๊ะตัด หลังจากการตัดเสร็จสิ้น CNC จะเริ่มทำงานที่โต๊ะตัดเพื่อจับชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกัน และวางแผนเส้นทางการตัดโดยอัตโนมัติ ระยะการตัดตั้งแต่ 0.5 ถึง 4 เมตร ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการทำงานอย่างมาก รองรับกระบวนการตัดด้วยเปลวไฟและกระบวนการตัดด้วยพลาสม่า
รองรับโหมดการโหลดและขนถ่ายที่หลากหลาย การโหลดและขนถ่ายด้วยมือ การโหลดและขนถ่ายด้วยเครนแขนยื่น การโหลดและขนถ่ายด้วยเครนเคลื่อนที่ การโหลดและขนถ่ายที่ร่วมมือกันด้วยหุ่นยนต์สองตัว การโหลดและขนถ่ายด้วย CNC
ขั้นตอนการผลิต
● การวางตำแหน่งชิ้นงานบนโต๊ะตัดแบบหยาบด้วยมือ (ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งชิ้นงานภายใน ±5 มม.)
● การผลิตครั้งแรกผ่านซอฟต์แวร์เพื่อเลือกตำแหน่งการตัดที่สร้างเส้นทางการตัดและพารามิเตอร์กระบวนการโดยอัตโนมัติ โปรแกรมที่สร้างขึ้นสามารถเก็บไว้ในระบบควบคุม การผลิตที่ตามมาสามารถเรียกได้โดยตรง (RobotSmart สามารถใช้งานได้ภายใน 15-20 นาทีผ่านระบบแพลตฟอร์มการตัดสินใจอัจฉริยะ)
● หุ่นยนต์ตัดใช้เซ็นเซอร์การมองเห็นเลเซอร์เพื่อวางตำแหน่งชิ้นงานอย่างแม่นยำ (ข้อดี มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงกว่าเครื่องค้นหาขอบแบบสัมผัส)
● รองรับสถานีงานหุ่นยนต์ Cantilever แบบ Ground Rail Gantry
● เปิดตัว 12 โซลูชั่นสำหรับสถานการณ์การใช้งานแบบแบ่งกลุ่ม
ประเภทเอียงที่รองรับ