Čo sú systémy monitorovania laserovej spájania? Vizuálny, akustický, optický, elektrický signálny monitorovací systém

Čo sú systémy monitorovania laserovej spájania? Vizuálny, akustický, optický, elektrický signálny monitorovací systém

Laserová svačivacia technológia je pokročilá technológia, ktorá používa vysokoenergetický laserový papok na svačenie materiálov. Má výhody vysokej presnosti, vysoké rýchlosti a malé deformácie a široko sa uplatňuje v autombilovej výrobe, leteckej technike, elektronike a iných oblastiach. S neskončným rozvojom inteligentnej výroby sa zvyšujú požiadavky na kvalitu a efektivitu svačenia, čo prinieslo vznik systému monitorovania laserového svačenia, ktorý poskytuje spoľahlivú záruku stability a kvality procesu svačenia.

Typy systémov monitorovania laserového svačenia

Systémy monitorovania laserového svačenia sa hlavné delia do nasledujúcich typov:

Vizuálny monitorovací systém: Používa kamery a technológiu spracovania obrazu na monitorovanie procesu svačenia v reálnom čase a identifikáciu svačivacích defektov a nežiaducích javov.

Akustický monitorovací systém: Analýzou akustických signálov vytvorených počas procesu svarovania môžu byť rýchlo identifikované svarovacie defekty, ako napríklad nerovné svarovanie, trhliny atď.

Optický monitorovací systém: Pomocou javu laserného rozptylu a odrazu je možné monitorovať teplotnú distribúciu v oblasti svaru a stav svarového bazenu, aby sa zabezpečila kvalita svarovania.

Elektrický signálny monitorovací systém: Monitorovaním svarového prúdu a napätia môžete časovo nájsť nepravidelnosti v procese svarovania, ako napríklad nestabilitu oblúka.

Vizuálny monitorovací systém

1. Funkčný princíp

Vizualný monitorovací systém hlavne spoléha na vysoce rozlišovacie kamery na zachytávanie reálnych obrazov z oblasti svaru a analyzuje rôzne javy v procese svarovania, ako tvar svaru a svarovacie defekty, pomocou algoritmov spracovania obrazu. Systém obvykle obsahuje kameru, zdroj svetla, jednotku na spracovanie obrazu a monitorovací softvér.

2. Hlavné funkcie

Hlavné funkcie systému vizuálneho monitorovania pri laserovej svařovke zahŕňajú:

Real-time monitorovanie: reálnocasové zachytávanie obrázkov procesu svařovania, monitorovanie stavu svařovania.

Detekcia defektov: Identifikácia vonkajších defektov, ktoré môžu vzniknúť počas svařovania.

Sledovanie svaru: Sledovanie trajektórie svařovania na istotu, že svárnicová hlavica sa pohybuje po správnej ceste.

Záznam a analýza dát: zaznamenávanie obrázkov a údajov počas procesu svařovania pre následnú analýzu a kontrolu kvality.

3. Príklady aplikácií

Vizuálny monitorovací systém má široké spektrum praktických aplikácií. Napríklad v autobilovom výrobe, vizuálne monitorovacie systémy môžu monitorovať proces svařovania karoserie na istotu konzistentnosti kvality svařovania; V elektronike sa systém dá použiť na presné svařovanie, napríklad pri svařovaní batérií mobilných telefónov, aby sa zabezpečila presnosť a spoľahlivosť svařovania.

Trend budúceho rozvoja

Aplikácia systému vizuálneho monitorovania v laserovej svařovateľstve bude ďalej rozširovať a hlbšie sa rozvíjať, a hlavné trendy vývoja v budúcnosti sú nasledovné

Inteligentný: Kombinovaný s technológiou umelej inteligencie na dosiahnutie automatického rozpoznávania a diagnostiky svařovacích defektov, čo zvyšuje úroveň inteligencie monitorovacieho systému.

Fúzia viacerých senzorov: Integrácia rôznych čulivých technológii, ako sú zvukové, optické a elektrické signály, na dosiahnutie viacrozmerného monitorovania svařovania a zlepšenie presnosti a spoľahlivosti monitorovania.

Analýza dát a spätná väzba: Použitie technológie analýzy veľkých dát AI na analyzu dát v procese svařovania v reálnom čase, poskytovanie spätnej väzby a návrhov a optimalizáciu procesu svařovania.

Systém vizuálneho monitorovania hraje kľúčovú úlohu pri monitorovaní laserovej svarovacieho procesu. Ďakými reálnemu času monitorovaniu a inteligentnej analýze sa efektívne zvyšuje kvalita svarov a výrobná efektivita. S pokračujúcim technologickým pokrokom bude systém vizuálneho monitorovania rozvíjať vo viac inteligentnom a integrovanom smere a poskytovať kompletnú technickú podporu pre inteligentné výrobné procesy.