Система отслеживания сварочного шва - подводная дуговая сварка

Time: 2025-03-13

Метод сварки

Сварка под флюсом — это метод сварки, при котором дуга горит под слоем флюса. Метод сварки под флюсом обеспечивает стабильное качество сварки, высокую производительность и может обходиться без света дуги, а также практически без дыма, что являются значительными преимуществами, благодаря которым сварка под флюсом широко применяется в производстве давлений сосудов, труб, балок коробчатого сечения и колонн, а также других важных стальных конструкций.

В последние годы появляются новые высокоэффективные и качественные методы сварки, но они всё равно не могут повлиять на положение сварки под флюсом в её области применения. В судостроении, производстве электрооборудования, котлов и сосудов под давлением, крупных трубопроводов, железнодорожного транспорта, тяжёлого машиностроения, мостов и оборудования для нефтепереработки и химической промышленности сварка под флюсом остаётся доминирующим технологическим процессом и продолжает способствовать развитию производства сварных конструкций.

Характеристики сварки

Сварка под слоем флюса затруднена при выполнении в различных положениях

Очень ограниченный выбор подходящих материалов для сварки, высокие требования к конфигурации перед сваркой

Невозможно напрямую наблюдать положение дуги относительно кромки, требуется система отслеживания шва для обеспечения точности сварки.

Все его технические преимущества требуют стабильной и надежной системной поддержки.

Система отслеживания должна иметь высокий ток, высокую устойчивость и определенные гарантии точности сварки.

Требования к проекту

Для требований сварки методом под слоем флюса компания MinYue Technology предоставляет WRP-220 с многоосевым контроллером движения MY302 в качестве полного решения. Данное решение,以人民为 стабильности, надежности и длительной повторяемости, эффективно обеспечивает постоянное расстояние между проволокой и боковыми стенками кромки, а также сухое удлинение, что гарантирует плавный переход между швом и боковыми стенками кромки, добиваясь хорошего сплавления боковых стенок, автоматическое отслаивание шлака, непрерывную и длительную автоматическую сварку и другие эффекты.

Сократите нагрузку на разработку ПЛК пользователя благодаря полному набору решений «датчик + контроллер движения». Подключайте и используйте под стандартные специализированные машины, поддерживаются линейный, кольцевой шов, задержка отслеживания и другие режимы. Этот набор решений делает сварку по-настоящему автоматизированной, что не только экономит рабочую силу, но и повышает качество труда, снижая с технической точки зрения физическую нагрузку на сварщиков и требования к их квалификации, чтобы при этом обеспечивать стабильность и надежность, а также достигать сварки без участия человека или с минимальным количеством персонала.

функциональные преимущества

WRP-220 с многоосевым контроллером движения MY302 не только поддерживает модернизацию поперечной подачи, но и предлагает несколько методов сварки швов, включая прямой шов, окружной шов, TIG, многослойный канал и т.д., чтобы удовлетворить различные потребности процесса сварки. Высокая устойчивость к электромагнитным и световым возмущениям от дуги, большой рабочий ход, компактные размеры, а также высокий уровень защиты, что обеспечивает высокоточную сварку, применяемую для поиска положения сварки и реального времени отслеживания.

WRP-220 Лазерный датчик отслеживания шва

Датчик отслеживания шва с использованием лазера применяет лазер для облучения поверхности сварочного шва, формируя лазерную световую полосу, которая затем принимается и фиксируется высококачественной камерой. С помощью алгоритмической обработки трехмерные характеристики сварочного шва преобразуются в структурированную информацию, включая координаты места соединения, смещение и зазоры и т.д. Эта информация передается контроллеру робота, предоставляя роботу необходимые траекторию и параметры процесса для сварки, что направляет робота на выполнение сварки или корректировку отклонений деталей в реальном времени, обеспечивая идеальную работу по сварке. По сравнению с другими решениями, лазерное отслеживание шва имеет преимущества: бесконтактность, высокая точность, быстрая скорость и хорошая адаптивность.

Датчик использует линейное измерение структурированного света, что обеспечивает высокую скорость линейной съемки, отсутствие контакта и механического движения; Высокая адаптивность, способность выводить параметры сварочного шва; Полная встраиваемость, с внешними промышленными компьютерами и множеством других преимуществ, широко применяется в различных типах автоматической сварки. Независимо от процесса сварки, мы можем предоставить надежную поддержку и стабильную производительность для достижения отличных результатов в разных условиях сварки.

Датчик подходит для самых сложных приложений, так как он нечувствителен к рассеянному свету, воде и пыли (IP67) и устойчив к электромагнитным излучениям (ЭМС).

С мощной функциональностью.

01. позиционирование и коррекция отклонений

Функция позиционирования и коррекции отклонений используется для гибких сценариев сварки различных деталей одного типа, но с несоответствующими допусками. Эта функция гарантирует, что при переключении деталей не требуется ручного вмешательства, а робот руководствуется системой позиционирования и коррекции отклонений для точной сварки.

Двухточечное позиционирование, подходящее для прямолинейных 2D-смещений сварных швов.

Многоточечное позиционирование Подходит для многосегментных 2D соединений с-offset сваркой

Сегментное позиционирование Подходит для многосегментных 3D соединений с-offset сваркой.

02 Реальное отслеживание в реальном времени

Функция реального времени используется в сварочных сценариях, требующих высокой эффективности и отсутствия пространственных помех. Датчик фиксируется относительно сварочной горелки, и сварочная горелка автоматически корректирует траекторию сварки согласно 3D координатным данным.

03. Сканирование и автоматическая сварка

Функция сканирования и автоматической сварки позволяет датчику сначала собирать геометрическую информацию о швах. Эта функция подходит для высокоотражающих, узких пространств сварки и сложных сварочных ситуаций.