Полное решение для сварки без обучения: инструмент на грани промышленности, решающий проблемы многослойной и многопроходной сварки гидравлических стоек.

Высочайшая гидравлическая опора мира высотой 10 метров завершила первую партию поставок. Увеличение высоты от 6,5 метров, 7 метров, 8 метров до 10 метров — это не просто числовое улучшение, а комплексное обновление базовых материалов, технологического оборудования, техпроцессов и концептуальных представлений, подчеркивающее привлекательность технического прогресса.

Проблемные моменты в сварке гидравлических стоек:

1. Структурные компоненты имеют коробчатые сварные конструкции с плотными швами, высокими требованиями к прочности и сложными процессами.

2. Многообразие видов, малые серии, частые изменения производства, большой объем работы по программированию и низкая загрузка машин.

3. Ошибки в канавках заготовки, ошибки сборки, ошибки материала, тепловая деформация сварки — всё это влияет на точность сварки.

4. Особые формы и размеры заготовок требуют нескольких роботов, нескольких внешних осей, позиционеров и координированной работы, с сложным планированием траекторий и неоптимальными маршрутами сварки.

Компания Minyue Technology придерживается стратегии сотрудничества с лидерами отрасли, сосредоточения на вершинах технологий и достижения прорывов в конкретных областях. Постоянные инвестиции в НИОКР позволили нам представить решение для интеллектуальной сварки без обучения.

Шаг 1: Пользователи импортируют трехмерную модель заготовки в систему принятия решений RobotSmart.

Шаг 2: Система принятия решений RobotSmart, опираясь на AI-модель сварки и резки компании Minyue Technology и обширную базу данных, предоставляет мощные функции для сварочных роботов с фронтальной, боковой, перевёрнутой установкой, порталами, несколькими роботами, внешними осями и позиционерами для интеллектуального планирования траекторий и координированной работы.

Благодаря интеллектуальному планированию работы нескольких роботов, внешних осей и позиционеров автоматически генерируется оптимальная траектория сварки. Это снижает концентрацию напряжений, значительно уменьшает деформацию и внутренние напряжения, а также эффективно улучшает механическое состояние конструктивных элементов после сварки.

Автоматическая генерация кодов движения промышленных роботов для реализации симуляции движения робота, обнаружения столкновений, избегания сингулярностей и проверки ограничений по осям, что обеспечивает 180-градусное свободное переворачивание и сварку без слепых зон конструктивных элементов.

При сварке первого слоя путем управления позиционером второй слой предварительно нагревается для предотвращения трещин, пор, твердых включений, неполного сплавления и непрокладывания во время процесса сварки.

Этап 3: SmartEye - Система отслеживания сварочного шва, с мощной библиотекой процессов сварки, автоматически планирует смещение сварочной кромки, углы продвижения и оттяга сварки для различных типов соединений под разными угами и различной толщиной свариваемых деталей, обеспечивая многослойную и многопроходную сварку в горизонтальном и вертикальном положениях.

Сканирование сварочного шва, подтверждение его положения и информации, корректировка трехмерной модели детали и фактического положения сварочного шва заготовки, решает проблему смещения, вызванного ошибками материала и тепловой деформацией.

Производительность увеличилась более чем на 30%, эффективность труда提高了 более чем на 100%, а цикл производства сократился с первоначальных 28 дней до всего 9 дней.