Sistem de urmărire a jointurilor de sudare - Sudare cu arc sub flux

Time: 2025-03-13

Metoda de sudare

Sudarea cu arc sub flux este o metodă de sudare în care arcul arde sub stratul de flux. Metoda de sudare cu arc sub flux, calitate stabilă a sudării, productivitate ridicată, și se poate face fără lumină a arcului și, și foarte puțin fum, aceste avantaje semnificative, astfel încât sudarea cu arc sub flux este folosită pe scară largă în producția vaselor de presiune, fabricarea tuburilor, consolelor și coloanelor, și alte structuri importante din oțel.

În ultimii ani, au apărut metode eficiente și de înaltă calitate pentru sudare, dar totuși nu pot să afecteze poziția sudării cu arc sub flux în domeniul său de aplicare. În construcția navală, echipamentele pentru generarea energiei, cărburi și vase de presiune, conducte mari, materiale rutiere, mașini grele, poduri și producția echipamentelor petrochimice, sudarea cu arc sub flux s-a transformat în procesul dominant de sudare, contribuind continuu la dezvoltarea industriei de fabricație a structurilor sudate.

Caracteristici ale sudării

Sudarea cu arc sub flux este dificilă de realizat în toate pozițiile

Materiale de sudare foarte limitate, cerințe ridicate pentru configurarea anterioară la sudare

Nu se poate observa direct poziția arcului față de oblică, necesită un sistem de urmărire a jumătății pentru a asigura precizia suderii.

Toate avantajele tehnice ale sale necesită o susținere a sistemului stabilă și de încredere.

Sistemul de urmărire trebuie să aibă curent ridicat, stabilitate mare și anumite garanții privind precizia suderii.

Cerințe de proiect

Pentru cerințele de sudare prin arc sub strat, MinYue Technology oferă WRP-220 cu controler de mișcare multi-axial MY302 ca o soluție completă. Această soluție are ca nucleu stabilitatea, fiabilitatea și repetabilitatea durabilă, asigurând eficient menținerea distanței constante între fir și pereții oblice ai decupajului, precum și a elongării secunde constante, astfel încât tranziția dintre sudura și pereții oblici să fie netedă, realizând o bună fuziune a pereților, scurgerile automate ale ciopcului de sudare, precum și sudarea automată continuă și durabilă.

Reduceți sarcina de lucru a utilizatorului în dezvoltarea PLC prin soluția completă senzor + controler de mișcare. Plug and play sub mașina specializată standard, susține modele precum linie dreaptă, joncțiune circulară, urmărire cu întârziere și altele. Această soluție face ca sudura să devină cu adevărat automatizată, nu doar să economisească forța de muncă, ci și să îmbunătățească calitatea muncii, reducând pe plan tehnic intensitatea muncii sudurilor și cerințele tehnice ale sudurilor, pentru a asigura stabilitate și fiabilitate în același timp, putând să realizeze sudura fără om sau cu minim de personal.

Avantaje Functionale

WRP-220 cu controler de mișcare multi-axă MY302 nu doar suportă actualizarea plaja cruzetă, ci și suportă mai multe metode de sudură, inclusiv jumătate de sudura dreaptă, sudura circumferențială, TIG, canal multi-strat, etc., pentru a satisface nevoile multiple ale procesului de sudare. Rezistență puternică la interferențele electromagnetice și la lumina arcurilor, distanță de lucru mare, dimensiuni mici, și în același timp, există un nivel ridicat de apărare, pentru a satisface sudarea de precizie și a fi aplicată la găsirea poziției de sudare și urmărire în timp real.

Senzor de urmărire a joielului laser WRP-220

Senzorul de urmărire a joielului cu laser folosește un laser pentru a iradia suprafața joielului de sudare, formând o bandă de lumină laser, care este primită și imaginată de o cameră de înaltă definiție. Prin prelucrarea algoritmica, caracteristicile tridimensionale ale joielului de sudare sunt transformate în informații structurate, inclusiv coordonatele articulațiilor de sudare, deplasările, intervalele, etc. Această informație este transmisă controlerului robot, oferindu-i robotului traiectoria și parametrii de proces necesari pentru sudare, ghidând robotul să sudeze sau să corecteze deviațiile pieselor de lucru în timp real, realizând astfel o sudare perfectă. Comparativ cu alte soluții, urmărirea joielului cu laser are avantajele de nefiind în contact, precizie ridicată, viteză rapidă și bună adaptabilitate.

Senzorul adoptă măsurarea cu lumină structurată liniară, care are o viteză rapidă de imaginare pe linie, fără contact și fără mișcare mecanică; O adaptabilitate puternică, capabilă să furnizeze parametrii ale cozii de sudare; Total integrat, cu computere industriale externe și multe alte avantaje, este folosit pe scară largă în diferite tipuri de sudare automatizată. Indiferent de procesul de sudare, putem oferi un sprijin de încredere și o performanță stabilă pentru a ne asigura de rezultate excelente în diferite scenarii de sudare.

Senzorul este potrivit pentru cele mai riguroase aplicații, deoarece este insensibil la lumină stray, apă și praf (IP67) și imun la radiația electromagnetică (EMC).

Cu Funcționalitate Puternică.

01. corecție a poziției și a deviațiilor

Funcția de corecție a poziției și a deviațiilor este utilizată în scenarii de sudare flexibilă pentru diferite piese cu aceeași model dar cu toleranțe inconsistente. Această funcție se asigură că nu este necesară intervenția manuală la schimbarea pieselor, iar robotul este ghidat de sistemul de corecție a poziției și deviațiilor pentru a realiza o sudare precisă.

Poziționarea cu două puncte, potrivită pentru cozi de sudare 2D pe linie dreaptă.

Poziționare Multi-Puncte Apropriat pentru umflături 2D cu mai multe segmente

Poziționare Segmentară Apropriată pentru umflături 3D cu mai multe segmente.

02 Urmarire în Timp Real

Funcția de urmarire în timp real este folosită în scenarii de sudare care necesită o eficiență ridicată și fără interferențe spațiale. Senzorul este fixat în mod relativ față de pistolul de sudare, iar pistolul de sudare ajustează automat traseul de sudare în funcție de datele de coordonate 3D.

03. Scanearea și Sudarea Automată

Funcția de scaneare și sudare automată permite senzorului să colecteze mai întâi informații geometrice despre umflături. Această funcție este potrivită pentru spații de sudare înguste, reflexive și scenarii complexe de sudare.