O suporte hidráulico mais alto do mundo, de 10 metros, concluiu o primeiro lote de entregas. O aumento da altura de 6,5 metros, 7 metros, 8 metros para 10 metros não é apenas uma melhoria numérica, mas uma atualização abrangente em materiais básicos, equipamentos de processamento, processos técnicos e conceitos cognitivos, destacando o charme do progresso tecnológico.
Pontos críticos na soldagem de suportes hidráulicos:
1. Os componentes estruturais são estruturas de solda tipo caixa com juntas de solda densas, altos requisitos de resistência estrutural e processos complexos.
2. Múltiplas variedades, pequenas séries, mudanças frequentes na produção, grande trabalho de programação ensinada e baixa utilização das máquinas.
3. Erros na ranhura da peça, erros de montagem, erros de material, deformação térmica de solda, todos afetando a precisão da soldagem.
4. Formas e tamanhos especiais de peças exigem múltiplos robôs, múltiplos eixos externos, posicionadores e trabalho coordenado, com planejamento complexo de trajetórias e caminhos de solda irrazoáveis.
A Minyue Technology adere ao conceito de caminhar com gigantes, focar no ápice e alcançar avanços em pontos únicos. Com investimentos contínuos em P&D, lançamos uma solução inteligente de soldagem sem ensino.
Passo 1: Os usuários importam o modelo tridimensional da peça para o sistema RobotSmart - Sistema de Decisão Inteligente.
Passo 2: O RobotSmart - Sistema de Decisão Inteligente, baseado no modelo de dados de soldagem e corte AI da Minyue Technology e em um banco de dados massivo, oferece funções poderosas para robôs de solda em instalações frontais, laterais, invertidas, estruturas de portal, múltiplos robôs, múltiplos eixos externos e posicionadores para planejamento inteligente de trajetórias e trabalho coordenado.
Por meio de um planejamento inteligente de múltiplos robôs, eixos externos múltiplos e posicionadores, a trajetória ótima de solda é gerada automaticamente. Isso reduz a concentração de tensões, diminui significativamente a deformação e o estresse interno, e melhora eficazmente o estado mecânico pós-solda dos componentes estruturais.
Gera automaticamente códigos de movimento para robôs industriais, permitindo simulação de movimento do robô, detecção de colisões, evitar singularidades e detecção de limites de eixo, realizando uma rotação de 180 graus livre e soldagem sem pontos cegos em componentes estruturais.
Ao controlar o posicionador durante a soldagem da primeira camada de solda, a segunda camada é pré-aquecida para prevenir rachaduras, porosidade, inclusões sólidas, fusão incompleta e penetração insuficiente durante o processo de soldagem.
Etapa 3: SmartEye - Sistema de Rastreamento de Juntas de Solda, com uma poderosa biblioteca de processos de soldagem, planeja automaticamente o deslocamento da cordão de solda, os ângulos de empurrar-puxar para diferentes processos de sulco em diferentes ângulos e espessuras de chapas de peças a serem soldadas, suportando soldagem em múltiplas camadas e passes em posições planas e verticais.
Digitalize a junta de solda, confirme a posição e as informações da junta de solda, corrija o modelo tridimensional da peça e a posição real da junta de solda da peça, resolvendo o problema de desalinhamento causado por erros de material e deformação térmica.
A capacidade de produção aumentou mais de 30%, a eficiência do trabalho melhorou mais de 100%, e o ciclo de produção foi reduzido de 28 dias originais para apenas 9 dias.