De volledige niet-lerende solderoplossing: Een branchevoerend instrument, dat de uitdagingen van meerdere lagen en multipass-soldertaken voor hydraulische steunen oplost.

De wereldhoogste 10-meter hydraulische steun heeft zijn eerste levering voltooid. De toename in hoogte van 6,5 meter, 7 meter, 8 meter naar 10 meter is niet alleen een numerieke verbetering, maar een alomvattende upgrade van basismaterialen, verwerkingsapparatuur, technische processen en cognitieve concepten, wat de aantrekkingskracht van technologische vooruitgang benadrukt.

Pijnpunten bij het lassen van hydraulische steunen:

1. De constructieonderdelen zijn boxvormige schweiestructuren met dichte naaden, hoge eisen aan de structuursterkte en complexe processen.

2. Verschillende soorten, kleine batches, veelvuldige productiewijzigingen, grote werklast voor het programmeren van onderwijs en lage machineuitkomsten.

3. Werkstukken met slijtgroevenfouten, montagefouten, materiaalfouten, thermische schuiving bijlassen, alles beïnvloedt de precisie van het lassen.

4. Speciale vormen en maten van werkstukken vereisen meerdere robots, meerdere externe assen, positioneerders en coördinatie, met complexe trajectplanning en onredelijke laspaden.

Minyue Technology blijft samenwerken met leiders, zich richten op de top en doorbreken in enkele punten. Door voortdurend in onderzoek en ontwikkeling te investeren, hebben we een intelligent lasoplossing zonder programmering gelanceerd.

Stap 1: Gebruikers importeren het driedimensionale werkstukmodel naar het RobotSmart - Intelligent Beslissingsysteem.

Stap 2: RobotSmart - Intelligent Decision System, gebaseerd op Minyue Technology’s AI-scheweld- en snijdata-model en een uitgebreide database, biedt krachtige functies voor schuwende robots voor front-, zijkant-, ondersteboven-, brugconstructie-installaties, meerdere robots, meerdere externe assen en positioneerders voor intelligente trajectplanning en gecoördineerd werk.

Door middel van intelligente planning van meerdere robots, meerdere externe assen en positioneerders wordt het optimale schuwe traject automatisch gegenereerd. Dit verminderd de spanningconcentratie, vermindert significatief vervorming en interne spanningen, en verbetert effectief de mechanische toestand na het schuwen van de structurele componenten.

Automatische generatie van bewegingscodes voor industriële robots om robotbewegingssimulatie, botsdetectie, singulariteitsvermijding en aslimietdetectie te realiseren, waardoor 180-graden vrij omdraaien en blindvlek-vrije schuwing van structurele componenten mogelijk is.

Door de positioner tijdens het lassen van de eerste laag van de naad te controleren, wordt de tweede laag van de naad voorverwarmd om lasbarsten, poriën, vaste inclusions, onvolledige smelting en onvolledige doordringing tijdens het lasproces te voorkomen.

Stap 3: SmartEye - Naadvolgsysteem, met een krachtige lasbibliotheek, pland automatisch het verschuiven van de naad, de lasduw-en-trekhoeken voor verschillende groevenprocessen bij verschillende hoeken en verschillende plaatdiktes van laswerkstukken, en ondersteunt meerklags- en multipasslassen in platte en verticale posities.

Scan de naad, bevestig de positie en informatie van de naad, corrigeer het driedimensionale onderdeelmodel en de werkelijke positie van de werkstuknaad, waarmee het probleem van misalignments door materiaalfouten en thermische deformaties wordt opgelost.

De productiecapaciteit is met meer dan 30% toegenomen, de arbeidsefficiëntie is met meer dan 100% verbeterd, en de productietijd is gereduceerd van oorspronkelijk 28 dagen tot slechts 9 dagen.