Автоматско косо резање со робот

Процесот на наклона потекнува од барањето за сварување и е неопходен процес пред сварувањето на челични плочи со дефинирани дебелини од 8~120мм, што се користи широко во индустриите со висока концентрација на пазарот како што се машините за изработување на углен, инженерската машинарија, градежните челични конструкции, корабоградењето, притиснати посуди итн. Наклонениот секирач работи со широк спектар на делови, мали серии, ниска степен на стандардизација, а секирањето треба да се компенсира за висината на горењето, брзината на секирање и офсетот на џепот.

Деловите за хидравличките опори се разликуваат по големина и вид, што бара обработка на 100~800 наклонени делови со различни спецификации.

Традиционално рачно секирање: потребните фиксации и ослонци се тешки да се адаптираат за широк спектар на делови, особено за формирани делови со закривени краеви, силна зависност од искуството на работниците.

Роботска секирање: ручното наставување е тешко, треба да се застане, ниска утилита на робот. Многу врсти, мала серија, големи одстапувања на материјалите при влез, честа промена на производството.

Препораки за позиционирање на делови: традиционалното позиционирање на делови користи ограничувачки пинови, позициите на пиновите за различни видови делови се различни, силно зависи од процесен искуство.

Екстра-длабоки работни делови со должина од 10 метри или повеќе бараат скапи алата и фиксации за да се осигура прецизност.

Технологија MinYue за производители на глави за углен машини кои овозможуваат интелигентни решенија за роботско секирање на средните толщи на плочи.

1, Потребно е 30-40 минути за програмирање на работен дел со ручно наставување, но само 2 минути со платформата за интелигентно одлукување RobotSmart од MinYue Technology, а цртежите се импортираат во група за брзо генерирање на параметрите за секирање.

2. Поставувањето на работниот дел еручно беше нешто што трае 5-10 минути, но сега може да се постави произволно. Позиционирањето со системот за визуелна идентификација SmartVision-3D ја заштитува времето за спојување и одвојување на граничните пинови. Спојувањето и одвојувањето е лесно и удобно.

3. Конфигурација со повеќе работни станиоли, кои се совпаѓаат со различни производствени режими, комбинирани со роботи за спојување и одвојување, двоен машински координација, што овозможува непрекинето работење на роботите 24 часа во ден, со потполна капацитетна употреба.

4. Интелигентно решение специјално создадено за надворешни работни дела, што го задржува високото квалитет и прецизност при обработка на големи работни дела, што може да ги обработи надворешните работни дела во хидравличките опори со спецификации од 8-10 метри, покривајќи интелигентни процесни библиотеки како плазма, пламен итн., и поддржувајќи позитивни и негативни V, позитивни и негативни Y, X, K, градиент и други видови на коси.

5, SmartEye - Система за лазерно пратење на видливиот систем, линијарно лазерско позиционирање, пратење на траекторијата за сечење, оптимизација на грубите ивици при сечење може да биде гарантирана на +/–0.5mm.

6, Претходно, искуствен работник требаше да оперира робот, сега обичен работник може да надгледува 3 роботи или повеќе одеднаш, соопштено зголемување на производната ефикасност преку 60%.

Правилно го освојува почетокот на сечење со едно дигнување на копче, започнува производство во 2 минути, потпуно без програмирање.

висока ефикасност и висока прецизност.

Световен лидер во интелигентно производство