산업 기술의 발전에 따라 건설 분야에서 강구조물의 중요성은 점점 더 두드러지게 되고 있습니다. 그러나 전통적인 용접 로봇은 건설용 강구조물에서 요구되는 다수의 배치 및 소량 다종 용접 수요를 처리하기 어렵습니다. 특히 작업물이 크고 무겁고 일관성이 부족한 경우, 품질과 양을 보장하는 것이 어려워 수익성이 너무 낮아 지속 가능하지 않습니다. 강구조 산업은 병목 기간에 진입했으며, 공장의 단위 면적당 생산 가치와 인력 효율성은 10년째 변동이 없습니다.
강구조기업이 직면한 딜레마:
숙련된 용접공의 일당은 올라가고 있지만, 효율은 올라가 대신 내려가고 있으며, 젊은이들이 공장을 떠나서 일할 사람이 없어지고 있다. 설비 투자가 크고, 원가 회수 주기가 길며, 주문이 점점 분산되고 있고, 이익률은 점점 낮아지고 있다. 선도 기업들의 생산과 신규 계약이 감소하고 있다.
동일한 용접을 평면, 수직으로 한 번에 수행하며, 다층 및 다중 패스 그루브 용접이 어려운데, 용접 로봇의 적응 능력이 부족하다. 작은 공간 용접 또한 업계의 자동화 생산 착륙을 괴롭히고 있다.
강구조 부품 설계의 표준화 수준이 낮고, 벨트 가공은 주로 플레임 커팅이며, 주로 수작업 조립으로, 그루브 각도와 간격의 편차가 크기 때문에 용접 품질에 영향을 미칩니다. 강구조 산업은 효율성을 높이고 품질을 개선하며 비용을 절감하기 위한 새로운 기술과 공정을 절실히 필요로 합니다.
강구조 산업은 효율성을 높이고 품질을 개선하며 비용을 절감하기 위한 새로운 기술과 공정을 절실히 필요로 합니다.
2025년, DEEPSEEK이 탄생했고, 경운기는 구멍을 쓸어냈습니다. AI 파도는 이미 다가오고 있습니다. AI는 기술이자 트렌드이며, 이는 전체 비즈니스 모델을 변화시킬 것입니다.
민월테크놀러지는 AI 용접 및 절단 대형 모델과 방대한 데이터베이스를 기반으로 하며, 머신 딥러닝과 체화된 인텔리전스 기술을 채택하고 있습니다.
완전히 교사 없는 역모델링 인텔리전트 프로그램을 출시하다: 자사 개발 Robotsmart- 인텔리전트 의사 결정 시스템, SmartVision-이중 구조광 비전 시스템, SmartEye- 레이저 용접 추적 시스템을 탑재하여 역모델링, 자동 용접 추출, 빠른 프로그램 생성을 통해 완전히 교사 없이 수행한다.
주요 강구조 기업이 새로운 기술을 받아들여 새로운 품질의 생산성을 구축하다. Minyue 기술의 무교수형 인텔리전트 용접 프로그램을 채택하다.
기존에는 숙련된 로봇 프로그래머가 한 대의 머신만 관리할 수 있었지만, 이제 일반 작업자도 네 대의 머신을 관리할 수 있게 되어 인간의 효율성이 200% 향상되었다.
RobotSmart- 인텔리전트 의사 결정 시스템의 강력한 궤적 계획 기능으로 다수의 로봇, 다수의 외부 축, 포지셔너가 협력한다. 최대 24축의 연동에 직면하여 지수적으로 증가하는 작업량을 2분 만에 해결한다.
작은 공간 처리, 용접 토치 충돌 문제 해결이 쉬우며, 동일한 용접을 평면, 수직, 기울어진 표면에서 쉽게 수행할 수 있습니다. 구조 부품은 180도 자유 회전이 가능하며 사각지대 없는 용접이 가능합니다.
SmartVison - 내장된 이안 구조광 비전 시스템으로 역모델링 기능, 2D 매칭, 3D 매칭, 심층 학습, 3D 측정, 모든 식별 기술을 제공합니다. 원래 고가의冶공구와冶.fixture가 필요하고 시간과 노동력이 많이 드는 정밀 위치 지정 작업이었지만, 이제 임의로 배치하여 3D 카메라로 정확히 위치를 지정하고, 역모델링 기술로 도면 기술자가 며칠씩 걸리는 작업을 쉽게 해결할 수 있습니다. 우리는 생산 변경이 빈번한 문제를 완전히 해결해드리겠습니다.
작업물의 무게와 일관성이 부족한 경우, SmartEye 용접 추적 시스템은 자동으로 위치를 파악하고 편차를 수정하며 용접 품질을 보장합니다. 전문 용접 공정 라이브러리, 다층 및 다중 패스 용접 경로의 자동 생성, 적응형 그루브 용접 기능으로 용접 열 변형 및 응력 집중 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
| 전통적인 모드 | Minyue 아날로그 디지털 지능형 솔루션 | Min Yue 솔루션의 장점 | |
| 교시 방법 | 수작업 교시에 의존하며 점별 프로그래밍 진행 | 지능형 역모델링, 레이저 스캐닝으로 경로 자동 생성 | 수작업 개입 없이 90% 시간 절약 |
| 프로그래밍 시간 | 단일 프로그래밍 디버깅에 2시간 이상 소요 | 도면을 가져올 필요 없이 1분 자동 생성 프로그램 | 10배 더 효율적 |
| 작업 현장 | 표준화된 대량 생산에만 적합함. | 소량 다종, 형상 작업물에 적합 | 유연한 생산, 부품 교체 비용 제로 |
| 설비 비용 | 고정밀 고정 장치를 맞춤 제작해야 함 | 공구가 필요 없으며 직접 스캐닝 용접 가능 | 공구 비용 절감, 비용 50% 감소 |
| 인간 의존 | 높은 임금의 용접공 필요 | 일반 작업자 한 명이 여러 대를 조작, 현장에서 1일 교육. | 노무비가 70% 감소 |
| 용접 품질 | 합격률 낮음 | 설계 규격 요구 사항 충족, 합격률 100% | 품질 30% 개선, 수명 연장 |
| 홈 적합성 | 수작업 조립에 따라, 오차 3-5mm | 폭 편차 추출 알고리즘을 사용하여 용접炬의 스윙과 용접 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다. | 다양한 특수 형상 부품에 대한 정밀 용접. |
| 생산 주기 | 소량 주문 납기 45일 + | 7일 빠른 배송 | 주문 수주 능력 두 배 |
| 유연성 | 로봇은 고정식 스테이션만 지원 | 다중 로봇 + 다중 외부 축 협업, 360° 전방위 커버리지 | 작은 공간 걱정 없음 |
| 기술적 진입장벽 | 고급 엔지니어 디버깅 필요, 채용이 어려움. | 시스템 자동화 운영, 클라우드 프로세스 라이브러리 + 자가 학습 AI, 용접 전략 운영의 지속적 최적화, 운영 임계점 제로 | 노력 부족 해소 |
| 고객 사례 | 수리율이 높음, 이익률 < 5% | 이익 20% 증가 | 실제 데이터 보증 |
시간은 비용이다, 민월 기술의 지능화 및 자동화를 통한 무료 교육 프로그램, 프로세스를 기계 자율 결정 + 한 번의 클릭으로 시작하여 시간, 노동력, 비용 절감이라는 세 가지 측면에서 산업의 효율성과 비용 문제점을 직접 해결.
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