스마트 비스듬한 절단

산업의 통증 지점, 비스듬한 절단 효율성 문제가 생산 병목 현상으로 되다

홈 절단 및 용접의 전후 과정에서 발생하는 품질과 효율성 문제는 직접적으로 생산 병목 현상을 초래하며, 특히 작은 부품에서 더욱 그렇다. 현재 조선업과 철골 구조물 산업에서는 대량의 비스듬한 절단 수요가 증가하고 있다. 비스듬한 절단 작업물의 종류는 수천에서 수백만에 달하며, 단일 품종은 10개 또는 100개 단위로 배치된다. 다양한 품종, 소규모 배치 및 유연한 생산에 대한 수요가 점점 더 일반화됨에 따라 철골 구조물, 조선, 건설 기계 등 산업에서는 생산 변경의 효율성을 높일 필요성이 절실하다.

전통적인 절단 방법은 많은 제한 사항이 있습니다.

시장에서 전통적인 비스듬한 절단은 일반적으로 그라인딩 머신으로 연마하거나 플레임 카 마킹 절단, 5축 특수 절삭 가공 센터 절단 및 로봇 비스듬한 절단 방식을 사용한다.

이전의 여러 가지 홈 절삭 방법과 비교했을 때, 산업용 로봇 절삭은 제조업체들이 인정하는 가장 정확한 절삭 방법 중 하나입니다.

그러나 전통적인 로봇은 다양한 재료와 작업물 형태에 적응하기 위해 많은 로봇 명령 프로그래밍이 필요합니다.

다양한 종류와 소량의 작업물에 직면하여 둔변 가공의 정밀도가 부족하고 절삭 매개변수가 복잡합니다.

따라서 로봇 기술 회사, 시스템 통합 업체 및 최종 사용자에게는 이 문제를 해결하기 위한 사용이 쉬운 "노-테치(no-teach)" 솔루션이 긴급히 필요합니다.

스마트 비스듬한 절단

2016년 설립 이후, 민위안 테크놀로지는 로봇 용접 및 절단 분야에 초점을 맞추고 있으며, 도면 식별, 빠른 프로그래밍, 궤적 계획 및 공정 결정 문제를 돌파하기 위해 제품 개발을 반복해왔습니다. RobotSmart 지능형 의사결정 시스템, SmartVision 이안 구조광 비전 시스템 및 SmartEye 레이저 비전 추적 시스템을 기반으로 개발되었으며, 홈 컷팅 응용 분야에서는 12종의 세부 표준 솔루션이 형성되었습니다. 이를 통해 진정한 일괄 생산 시작, 효율적이며 빠르고 정확한 작업이 가능합니다.

건설 기계 대표 고객의 사례인 벨브 절단 전쟁을 예로 들어보겠습니다.

1. 수작업 지시 프로그래밍에는 30-40분이 소요되지만, 민위안 테크놀로지의 RobotSmart 지능형 의사결정 플랫폼을 사용하면 단 2분이 걸립니다.

2. 원래 수작업으로 작업물을 위치시키는데 5-10분이 걸리던 것이 이제 자유롭게 배치할 수 있습니다.

3. 전체 생산 효율이 40% 이상 증가했습니다.

4, 최고의 절단 둔각을 ±0.5mm로 보장할 수 있습니다.

5, 원래 경험이 많은 숙련공이 로봇 하나를 관리했지만, 이제 일반 작업자도 동시에 3대 이상의 로봇을 관리할 수 있습니다.

6, 적재 및 하역용 로봇과 결합하여 이중 기계 협력으로 로봇의 24시간 비정지 작업을 실현하고 생산 능력을 향상시킵니다.

7, 프로그램은 0.3-8미터 길이의 작업물을 커버하며 플라즈마, 화염 등 다양한 지능형 공정 라이브러리를 지원하며 양수 및 음수 V, 양수 및 음수 Y, X, K, 그래디언트 등의 홈 유형을 지원합니다.

프로그램 도입으로 산업 업그레이드를 실현

현재 건설 기계, 석탄 기계, 선박, 철골 구조물 등 분야에서 활용되고 있으며 삼일 그룹, 카테pillar,徐工 그룹, CSIC, 산추이 주식회사 등과 같은 고기준, 고요구 고객들을 다수 서비스했습니다.