쌍안경 카메라 + 레이저 비전 시스템 솔루션. 자동 적재 및 하역, 연삭 플랫폼, 핸들링 로봇 바닥 장착, 플라스마 절단

positive bevel：100x100-2500x1000mm@20-45°

reverse bevel：100x100-2300x800mm@40-60°

비교육 지능형 베벨 커팅

전면 공정의 베벨 절단 및 용접, 품질 및 효율성 문제는 생산 병목 현상을 직접 일으킬 수 있습니다. 이는 특히 소형 부품 베벨링에서 그렇습니다. 소형 부품 베벨링은 현재 일반적으로 사용되는 전통적인 화염 절단이며, 이 공정은 화염 트롤리로 미리 지정, 배치 및 베벨링해야 하며 작은 작업 공간이 필요하며 작업물을 전환할 때마다 개별적으로 재예열해야 합니다. 따라서 전통적인 화염 절단 공정은 베벨 범위가 일관성이 낮고 품질이 좋지 않으며 효율성이 낮고 더 많은 노동력을 차지하며 적용 범위가 좁은 등의 단점이 있습니다.

MINYUE TECHNOLOGY의 비교육형 지능형 베벨 절단은 SmartVisions 3D 비전 시스템 및 SmartEye 레이저 추적 시스템을 갖춘 RobotSmart 지능형 결정 시스템을 사용하여 "비프로그램 + 비전" 지능형 베벨 절단을 실현합니다. 어려운 프로그래밍과 낮은 수준의 지능으로 인한 생산의 문제점을 해결하는 동시에 다양한 유형의 작업물의 소량 절단 요구 사항을 충족하고 처리 효율성과 수율을 개선합니다.

훨씬 더 복잡하고 다양한 과제에 직면하더라도 해결 단계는 세 가지뿐입니다.

1. CAD DXF 파일 가져오기;2. 신속한 궤적 계획;3. 절단 프로그램 자동 생성, 그런 다음 절단 작업을 빠르게 완료할 수 있습니다.

자동 절단 경로 최적화, 베벨 경로의 지능적 계획, 상단 및 하단 베벨의 역방향 절단 없음.

쌍안경 카메라는 사진을 찍어 작업물의 위치를 ​​인식하고 절단 테이블을 잡고 놓습니다. 절단이 완료된 후 CNC는 절단 테이블로 이동하여 잡습니다. 여러 작업물이 동시에 조정되고 절단 궤적이 자동으로 계획되며 절단 범위는 0.5~4m입니다. 작업 효율성과 안전성이 크게 향상됩니다. 화염 절단 공정 및 플라즈마 절단 공정을 지원합니다.

다양한 적재 및 하역 모드, 수동 적재 및 하역, 캔틸레버 크레인 적재 및 하역, 주행 크레인 적재 및 하역, 이중 로봇 협동 적재 및 하역, CNC 적재 및 하역을 지원합니다.

생산 과정

● 손으로 절단 테이블 위에 공작물을 대략적으로 위치시킵니다(공작물 위치의 반복성은 ±5mm 이내).

● 첫 번째 생산은 소프트웨어를 통해 절단 위치를 선택하고 절단 게이지 궤적과 공정 매개 변수를 자동으로 생성하며, 생성된 프로그램은 제어 시스템에 저장될 수 있으며, 이후 생산에서 직접 호출될 수 있습니다. (RobotSmart는 지능형 결정 플랫폼 시스템을 통해 15-20분 내에 배포될 수 있습니다.)

● 절단 로봇은 레이저 비전 센서를 사용하여 작업물을 정밀하게 위치시킵니다.(장점: 접촉식 엣지 파인더보다 효율성과 정확성이 더 높습니다.)

● 지면 레일 갠트리 캔틸레버 로봇 워크스테이션을 지원합니다.

● 세분화된 애플리케이션 시나리오를 위한 12개 솔루션 출시

 지원되는 베벨 유형