最先端のSeamTracking技術は、リアルタイムで自動調整を行うことで、溶接プロセスの精度と効率を向上させます。これにより、毎回完璧なアライメントと無欠陥な溶接が保証され、廃棄物が削減され、生産性が向上します。
ゼロギャップ溶接は通常、パイプラインや圧力容器などの産業で見られます。ジョイントの特徴は非常に狭いジョイント幅、エッジの位置ずれが交互に発生すること、そして可能であれば不規則な tack 点があり、これによりジョイントの一貫性が悪くなり、溶接精度の管理が困難になります。ミンユエレーザーが開発したゼロギャップ溶接トラッキングシステムは、産業用ロボットや専用溶接機に迅速に取り付けることができ、0.08mmという極小の溶接ギャップを正確に検出できます。視覚ガイドによって、プログラムされた溶接パスは継続的に修正され、位置変動を補正してジョイントに溶接ビードが正確に配置されるようになり、正確かつ効率的な溶接プロセスを実現します。
簡単で使いやすい
完全グラフィカルなソフトウェアインターフェース、パラメータ設定プロセス、ヘルプメニューの詳細により、専門家でない人でも迅速に始めることができます。
*ゼロギャップ検出とは、この機能を搭載したセンサーが0.1mm以下のギャップを識別できるという意味です。
*視距離は参考値であり、具体的なユーザーニーズに応じて調整される場合があります。