Sistema di Rilevamento del Cucito di Saldatura - Saldatura a Forno Sottilmente Immerso

Metodo di saldatura

La saldatura a getto sommerso è un metodo di saldatura in cui l'arco elettrico brucia sotto uno strato di flux. Il metodo di saldatura a getto sommerso offre una qualità di saldatura stabile, alta produttività e può essere eseguito senza luce dell'arco e con pochissimo fumo, queste importanti caratteristiche lo rendono ampiamente utilizzato nella produzione di recipienti a pressione, tubazioni, travi e colonne a sezione chiusa ed altre importanti strutture in acciaio.

Negli ultimi anni sono emersi metodi di saldatura efficienti e di alta qualità, ma non riescono comunque a influenzare la posizione della saldatura a getto sommerso all'interno del suo campo di applicazione. Nella costruzione navale, nei dispositivi per la generazione di energia, nei caldaioni e recipienti a pressione, nelle grandi linee di pipeline, nei veicoli ferroviari, nella macchinaria pesante, nei ponti e nell'attrezzatura per raffinerie e impianti chimici, la saldatura a getto sommerso è diventata il processo di saldatura dominante, continuando a promuovere lo sviluppo dell'industria di produzione delle strutture saldate.

Caratteristiche di saldatura

Il saldatura a getto sommerso è difficile da eseguire in tutte le posizioni

Materiali da saldatura adatti molto limitati, requisiti elevati per la configurazione pre-saldatura

Non è possibile osservare direttamente la posizione dell'arco rispetto al rastrello, è necessario un sistema di tracciamento della cucitura per garantire la precisione del saldaggio.

Tutti i suoi vantaggi tecnici richiedono un supporto di sistema stabile e affidabile.

Il sistema di tracciamento deve avere una corrente elevata, alta stabilità e una certa garanzia per la precisione del saldaggio.

Requisiti del progetto

Per i requisiti di saldatura della tecnica di saldatura a getto sepolto, MinYue Technology fornisce WRP-220 con il controller di movimento multi-assi MY302 come soluzione completa. Questa soluzione, che ha al suo centro stabilità, affidabilità e ripetibilità duratura, garantisce efficacemente che la distanza tra il filo e le pareti inclinate del taglio e la lunghezza secca rimangano costanti, in modo da rendere la transizione tra il punto di saldatura e le pareti inclinate liscia, ottenendo una buona fusione delle pareti, con lo scoria che si stacca automaticamente, consentendo una saldatura automatica continua e duratura ed altri effetti.

Ridurre il carico di lavoro di programmazione PLC dell'utente attraverso un completo set di soluzioni sensori + controller di movimento. Plug and play per macchine specializzate standard, supporta modalità come saldatura lineare, anello, cucitura, tracciamento con ritardo e altri. Questo set di soluzioni rende la saldatura veramente automatizzata, non solo per risparmiare manodopera, migliorare la qualità del lavoro, ma anche per ridurre a livello tecnico l'intensità del lavoro dei saldatori e i requisiti tecnici per i saldatori, garantendo stabilità e affidabilità mentre si raggiunge una saldatura senza operatore o con pochi operatori.

vantaggi funzionali

WRP-220 con il controller di movimento multi-asse MY302 non solo supporta l'aggiornamento del tavolo scorrimento incrociato, ma supporta anche diversi metodi di saldatura, inclusi saldature lineari, saldature circolari, TIG, canali multi-strato, ecc., per soddisfare le diverse esigenze del processo di saldatura. Resistente alle interferenze elettromagnetiche e alla luce dell'arco, grande distanza di lavoro, piccole dimensioni e contemporaneamente offre un alto livello di protezione, per soddisfare la saldatura ad alta precisione, applicata alla ricerca della posizione di saldatura e al tracking in tempo reale.

WRP-220 Sensore laser di tracciamento delle giunzioni

Il sensore di tracciamento a laser utilizza un laser per irradiare la superficie del filo di saldatura, formando una banda di luce laser, che viene ricevuta e immaginata da una telecamera ad alta definizione. Attraverso il trattamento algoritmico, le caratteristiche tridimensionali del filo di saldatura vengono trasformate in informazioni strutturate, incluse le coordinate della giunzione di saldatura, i disallineamenti, gli spazi vuoti, ecc. Queste informazioni vengono trasmesse al controllore del robot, fornendo al robot la traiettoria e i parametri di processo richiesti per il saldataggio, guidando il robot a saldare o correggere le deviazioni delle parti in tempo reale, raggiungendo un lavoro di saldatura perfetto. Rispetto ad altre soluzioni, il tracciamento a laser offre i vantaggi di non-contatto, alta precisione, velocità elevata e buona adattabilità.

Il sensore adotta la misurazione con luce strutturata lineare, che ha una velocità di imaging a linea rapida, nessun contatto e nessun movimento meccanico; forte capacità di adattamento, in grado di fornire parametri del saldatore; completamente incorporato, con computer industriali esterni e molti altri vantaggi, è ampiamente utilizzato in diversi tipi di saldatura automatizzata. Indipendentemente dal processo di saldatura, possiamo fornire un supporto affidabile e prestazioni stabili per garantire ottimi risultati in diverse situazioni di saldatura.

Il sensore è adatto alle applicazioni più esigenti, poiché è insensibile alla luce stray, all'acqua e alla polvere (IP67) ed immune alle radiazioni elettromagnetiche (EMC).

Con Funzione Potente.

01. correzione della posizione e del deviazione

La funzione di correzione della posizione e della deviazione viene utilizzata per scenari di saldatura flessibile di differenti pezzi dello stesso modello ma con tolleranze non allineate. Questa funzione garantisce che non sia richiesto alcun intervento manuale durante il cambio dei pezzi, e il robot è guidato dal sistema di correzione della posizione e della deviazione per ottenere una saldatura precisa.

Posizionamento a due punti adatto per saldature 2D offset rettilinee.

Posizionamento Multi-Punto Adatto per saldature 2D a tratti multi-segmento.

Posizionamento a Segmenti Adatto per saldature 3D a tratti multi-segmento.

02 Seguimento in Tempo Reale

La funzione di tracking in tempo reale viene utilizzata in scenari di saldatura che richiedono alta efficienza e nessuna interferenza spaziale. Il sensore è fissato in posizione relativa rispetto alla torcia da saldare, e la torcia da saldatura regola automaticamente il percorso di saldatura in base ai dati delle coordinate 3D.

03.Scansione e Saldatura Automatica

La funzione di scansione e saldatura automatica consente al sensore di raccogliere prima le informazioni geometriche delle saldature. Questa funzione è adatta per ambienti di saldatura con superfici altamente riflettenti, spazi angusti e scenari di saldatura complessi.

Tracciamento del Filo Laser

Il Tracciamento del Filo Laser può rilevare deviazioni delle saldature in altezza, bassa e laterali.

Può rilevare saldature con giunti stretti.

Risolve il problema del tracciamento della saldatura per la congiunzione di lastre sottili.

La distanza di osservazione ottimale è di circa 220 mm.

Tipo di saldatura supportato

Saldatura a V

Saldatura a staffa

Saldatura a raccordo

Saldatura a sovrapposizione

Saldature a lap, ecc.

Modello universale, livello di protezione IP67, Adatto per saldature a protezione a gas, saldature a fondo immerso ecc. scenario di lavoro.