Il supporto idraulico più alto del mondo da 10 metri ha completato la prima serie di consegne. L'aumento di altezza da 6,5 metri, 7 metri, 8 metri a 10 metri non è solo un miglioramento numerico, ma un aggiornamento globale nei materiali di base, nell'attrezzatura di produzione, nei processi tecnologici e nei concetti cognitivi, evidenziando il fascino del progresso tecnologico.
Punti critici nella saldatura dei supporti idraulici:
1. I componenti strutturali sono strutture saldate a forma di scatola con saldature dense, elevate richieste di resistenza strutturale e processi complessi.
2. Molte varietà, piccole serie, frequenti cambiamenti di produzione, elevato lavoro di programmazione manuale e bassa utilizzazione delle macchine.
3. Errori della scanalatura del pezzo lavorato, errori di assemblaggio, errori di materiale, deformazione termica del saldatura, tutto ciò influisce sull'esattezza del processo di saldatura.
4. Forme e dimensioni speciali dei pezzi richiedono più robot, più assi esterni, posizionatori e lavoro coordinato, con pianificazione complessa delle traiettorie e percorsi di saldatura irragionevoli.
Minyue Technology segue la filosofia di camminare al fianco dei giganti, concentrarsi sul culmine e ottenere progressi in singoli punti chiave. Con continui investimenti nella Ricerca e Sviluppo, abbiamo introdotto una soluzione intelligente per il saldatura senza insegnamento.
Passo 1: Gli utenti importano il modello tridimensionale del pezzo lavorato nel sistema RobotSmart - Sistema di Decisione Intelligente.
Passo 2: Il sistema RobotSmart - Sistema di Decisione Intelligente, basandosi sul modello dati AI di saldatura e taglio di Minyue Technology e su un database massiccio, fornisce funzionalità avanzate per i robot da saldatura per installazioni frontali, laterali, capovolte, a struttura a ponte, con più robot, più assi esterni e posizionatori per la pianificazione intelligente delle traiettorie e il lavoro coordinato.
Attraverso la pianificazione intelligente di più robot, più assi esterni e posizionatori, viene generata automaticamente la traiettoria ottimale di saldatura. Ciò riduce la concentrazione di stress, riduce significativamente le deformazioni e lo stress interno, migliorando efficacemente lo stato meccanico post-saldatura dei componenti strutturali.
Genera automaticamente codici di movimento per robot industriali per realizzare la simulazione del movimento del robot, la rilevazione di collisioni, l'evitamento di singolarità e il controllo dei limiti degli assi, consentendo una capovolgibilità di 180 gradi e una saldatura senza punti ciechi sui componenti strutturali.
Controllando il posizionatore durante la saldatura della prima layer di saldatura, la seconda layer viene pre-riscaldata per prevenire crepe di saldatura, porosità, inclusioni solide, fusione incompleta e penetrazione insufficiente durante il processo di saldatura.
Passo 3: SmartEye - Sistema di Rilevamento del Filo di Saldatura, con una potente libreria di processi di saldatura, pianifica automaticamente lo spostamento del filo di saldatura, gli angoli di spinta e trazione per diversi processi a differenti angoli e diverse spessori di materiale dei pezzi da saldare, supportando la saldatura a strati multipli e passaggi multipli in posizione piatta e verticale.
Scansiona il filo di saldatura, conferma la posizione e le informazioni del filo di saldatura, corregge il modello 3D della parte e la posizione effettiva del filo di saldatura del pezzo lavorato, risolvendo il problema di sbilanciamento causato da errori di materiale e deformazione termica.
La capacità produttiva è aumentata del 30% circa, l'efficienza del lavoro è migliorata del 100% circa, e il ciclo di produzione è stato ridotto dai precedenti 28 giorni a soli 9 giorni.