Applicazione della tecnologia AI nel saldaggio automatico dei componenti delle travi a scatola in acciaio

La struttura in acciaio a travatura a sezione chiusa è ampiamente utilizzata nei ponti, negli edifici e nell'attrezzatura pesante, e la sua alta resistenza e durabilità pongono requisiti elevati per la qualità del saldatura.

La sua sezione trasversale ha forma di scatola e di solito consiste in una lamina superiore, una lamina inferiore, un montante (supporti verticali su entrambi i lati) e una partizione interna che formano una sezione cava chiusa. La travatura a box viene ampiamente utilizzata nell'ingegneria dei ponti a causa delle sue caratteristiche strutturali.

Con lo sviluppo dell'automazione industriale, il saldatore manuale tradizionale viene gradualmente sostituito da soluzioni di saldatura intelligenti. La saldatura di componenti grandi non è solo una parte chiave del processo di produzione, ma anche una sfida tecnica di grande complessità. Sebbene abbia raggiunto progressi notevoli in alcuni settori, continua a incontrare molte difficoltà e sfide uniche nel campo della saldatura di componenti di grandi dimensioni.

1 Sfide relative all'adattabilità e alla flessibilità del processo di saldatura

I componenti grandi spesso hanno strutture complesse, materiali diversificati e requisiti di prestazioni speciali, il che rende difficile applicare direttamente il processo di saldatura tradizionale.

Flessibilità del processo

A differenza del modello di produzione a serie, i componenti grandi nel campo della meccanica e delle strutture in acciaio edile sono generalmente prodotti in piccole serie e non standardizzati. Questa caratteristica richiede un alto grado di flessibilità nel processo di saldatura, in grado di adattarsi rapidamente a componenti di diverse forme, dimensioni e materiali.

Problemi di automazione e intelligenza della saldatura

Nella saldatura dei componenti grandi, poiché il pezzo lavorato è grande, pesante e difficile da muovere con flessibilità, l'attrezzatura per la saldatura deve spesso operare intorno al pezzo. Questo modo di funzionare impone requisiti più elevati per la flessibilità, stabilità e precisione dell'attrezzatura per la saldatura. Al contempo, aumenta anche la difficoltà nell'installazione, regolazione e manutenzione dell'attrezzatura.

La maggior parte dei saldature sono curve irregolari (ad esempio, sezione variabile e arco), e è difficile per i robot tracciare con precisione traiettorie complesse, il che può causare difetti come deviazione del saldatore e mancanza di fusione.

- Grande errore di dimensioni delle travature a cassa, che causa una deviazione tra il percorso prestabilito e la saldatura effettiva.

4. Controllo della qualità del saldatore

La qualità del saldatore dei componenti grandi è direttamente correlata alla resistenza strutturale, alla durata e alla sicurezza del prodotto. Il controllo della qualità del saldatore è particolarmente complesso.

Problemi di sicurezza e protezione ambientale durante il saldatore

1. Sicurezza del saldatore:

Il processo di saldatura dei componenti grandi coinvolge fattori pericolosi come temperatura elevata, alta pressione e gas nocivi, che costituiscono una minaccia per la sicurezza degli operatori.

2. Problemi ambientali:

Il fumo, i gas tossici e il rumore generati durante il processo di saldatura inquinano l'ambiente.

In sintesi, numerosi problemi influiscono sull'efficienza dell'azienda, sulla qualità del prodotto e sul controllo dei costi.

Un'azienda leader nel settore delle strutture in acciaio, attraverso la creazione di una fabbrica intelligente digitale, rompe gli schemi del miglioramento industriale per creare una nuova produttività di qualità.

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3. Non è necessario importare il modello, scansionare la nube di punti o modellare in modo inverso, il pezzo lavorato può essere posizionato随意mente, la fotocamera effettua una posizionamento grezzo e ottiene rapidamente le informazioni sulla posizione del pezzo.

Non richiede un posizionamento preciso degli attrezzi per la saldatura.

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