Potpuno rješenje za svarežbu bez navođenja: Alat na rubu industrije, rješava izazove višeslojne i višepročorne svarenje hidrauličkih nosača.

Najviši hidraulički nosač na svijetu visine od 10 metara završio je prvu seriju dostava. Povećanje visine od 6,5 metara, 7 metara, 8 metara do 10 metara nije samo brojčano poboljšanje, već cjeloviti napredak u osnovnim materijalima, obradnom opremi, tehničkim procesima i poznatim konceptima, što ističe čar obiteljskog napretka.

Bolne točke u svarenju hidrauličkih nosača:

1. Strukturni elementi su kutnjasta svarenska konstrukcija s gustim svarkama, visokim zahtjevima za strukturnu jačinu i složenim procesima.

2. Više vrsta, male serije, česte promjene u proizvodnji, veliki rad za programiranje i niska korištenost strojeva.

3. Greške u šuplji radne ograde, montažne greške, materijalne greške, toplinska deformacija pri svarenju, sve to utječe na preciznost svarenja.

4. Posebne oblike i dimenzije radnih ograd zahtijevaju više robota, više vanjskih osi, pozicionere i koordinirani rad, s složenim planiranjem trajektorija i neefikasnim putovima svarenja.

Minyue Technology pridržava se idući uz gigante, fokusira se na vrhunac i postiže prelom u jednoj točki. Neustano uložavajući u razvoj, lansirali smo rješenje za inteligentno svarenje bez programiranja.

Korak 1: Korisnici uveze tri-dimenzionalni model radne ograde u sustav RobotSmart - Inteligentni Odlučivanje.

Korak 2: RobotSmart - Inteligentni sustav za donošenje odluka, temeljen na AI modelu za varivanje i rezanje Minyue Technology te obimanom bazi podataka, pruža moćne funkcije za varive robote za montažu s prednje, bočne, preokrenute strane, gredasti okviri, više robota, više vanjskih osi i pozicionere za inteligentno planiranje trajektorije i koordinirano radnju.

Putem inteligentnog planiranja više robota, više vanjskih osi i pozicionera, automatski se generira optimalna trajektorija za varanje. To smanjuje koncentraciju napona, značajno smanjuje deformaciju i unutarnji naporne stanje, a učinkovito poboljšava mehaničko stanje strukturnih komponenti nakon varanja.

Automatski generira kôd za pokret industrijskih robota kako bi se postigla simulacija robota, detekcija sudara, izbjegavanje singulariteta i detekcija granica osi, omogućujući 180-stepeni slobodan okretanje i bezmračno varanje strukturnih komponenti.

Kontrolom pozicionera tijekom svarenja prve slojeve spoja, drugi sloj spoja se pretopljava kako bi se spriječili razine pri svarenju, pori, čvrstom uključenim materijalu, nepotpunom spojenju i nepotpunom proniknuću tijekom procesa svarenja.

Korak 3: SmartEye - Sustav za praćenje svarkivih šovova, s moćnom bibliotekom procesa svarenja, automatski planira pomak svarkivog šova, kutove tlačenja i povlačenja pri svarenju za različite vrste štitnica na različitim kutovima i različitim debljinama ploča svarkivih radnih predmeta, podržavajući višeslojni i višeprođeni postupak svarenja u ravnim i uspravnim položajima.

Skenirajte svarkivi šov, potvrdite položaj i informacije o šovu, ispravite trodimenzionalni model dijela i stvarni položaj šovova radnog predmeta, rješavajući problem neuskladitosti uzrokovan putem grešaka u materijalu i toplinske deformacije.

Proizvodnja se povećala za više od 30%, a radna učinkovitost se poboljšala za više od 100%, a proizvodni ciklus je skraćen s izvornih 28 dana na samo 9 dana.