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इंटेलिजेंट वेल्डिंग

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इस्ट्रक्चर के लिए स्टील पर ग्राउंड रेल प्रकार I इंटेलिजेंट वेल्डिंग रोबोट स्टेशन

Jan.02.2025

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ग्राउंड रेल प्रकार के वेल्डिंग रोबोट को बुद्धिमान Friendess गैर-शिक्षण वेल्डिंग सिस्टम और बड़ी दृश्य दूरी की सीमा ट्रैकर से सुसज्जित किया गया है। इसमें Tekla, SolidWorks या UG के 3D मॉडल फाइलों को बाद में आयात किया जा सकता है, वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर्स को सीधे मिलाया जा सकता है, सटीक वेल्ड स्थिति को स्वचालित रूप से पहचाना जा सकता है और वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छी वेल्डिंग प्रक्रिया का ऑप्टिमाइज़ किया जा सकता है।

जमीन पर रेल प्रकार का चलने वाला अक्ष लंबाई की दिशा में सुविधाओं को बढ़ाता है। रोबोट को जमीन पर रेल के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि एक समय पर लंबी खांच को वेल्ड किया जा सके, और कार्यस्थल रेल के बाएं और दाएं ओर काम कर सकता है। यह मुख्य रूप से H-बीम रिब प्लेट, कॉलम बेस प्लेट, पर्लिन सपोर्ट प्लेट, कॉर्बल और अन्य संरचनाओं के वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

रोबोट 1 सेट फ़ान्यूक रोबोट
वैकल्पिक वेल्डिंग पावर सोर्स ऑटेई वेल्डिंग मशीन और इसके अनुकरण या मेगमीट वेल्डिंग मशीन और इसके अनुकरण
वेल्डिंग प्रणाली MINYUE शिक्षा-मुक्त ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग वेल्डिंग सॉफ्टवेयर, MINYUE लेज़र विज़न ट्रैकिंग प्रणाली।
उपयुक्त परिदृश्य गसेट प्लेट, कॉर्बल भाग, छोटे संरचनात्मक भागों आदि के लिए उपयुक्त है। यह वर्तमान में स्टील संरचनाओं के H-आकार के मुख्य और उप-बीम, जहाज के ब्रिज के छोटे और मध्यम आकार के प्लेट इकाइयों, उपकरण H-आकार के स्टील कॉलम, उपकरण प्लेटफॉर्म बीम और अन्य संरचनाओं में उपयोग किया जा सकता है।
गन सफाई प्रणाली SC220A गन सफाई प्रणाली
ग्राउंड रेल की लंबाई 6 मीटर (उपयोगकर्ता के अनुसार वैकल्पिक)

गन सफाई प्रणाली

SC220A गन सफाई स्टेशन रोबोट वेल्डिंग गन को सफाई करने के लिए एक यंत्र है। यह रोबोट वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग गन की वेल्डिंग स्लैग को स्वचालित रूप से सफाई करता है, तार को स्वचालित रूप से काटता है, और वेल्डिंग गन के मुँह और संपर्क टिप को सुरक्षित रखता है, जिससे वेल्डिंग गन की जीवनकाली बढ़ती है और पैसे बचते हैं। खपती हुई वस्तुओं की लागत कम करें, अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता बनाए रखें, और वेल्डिंग की दक्षता में सुधार करें। सरल संचालन और उपयोग करने में आसान।

गन सफाई स्टेशन के फायदे: 1. गन सफाई का समय छोटा होता है और प्रणाली की उपलब्धता अधिक होती है। 2. मानवीय संचालन के बिना गन सफाई प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। 3. वेल्डिंग के दौरान प्रदूषण से कारण होने वाले गुणवत्ता समस्याओं को रोकता है। 4. रोबोट TCP कैलिब्रेशन नीडल से सुसज्जित है।

रोबोट वेल्डिंग सॉफ्टवेयर

सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से ड्राइंग्स से वेल्ड्स को निकाल सकती है, जिसमें वेल्ड मार्किंग नहीं होती है, इससे मैनुअल प्रतिभाग का काम कम हो जाता है। उच्च-प्रदर्शन 3D इंजन और रोबोट कंट्रोलर के साथ, स्वचालित रूप से बनाए गए पॉइंट सिमुलेट और सत्यापित किए जाते हैं ताकि वास्तविक काम में टकराव न हो।

और ड्राइंग प्रकार के बिना, 3D स्कैनिंग विपरीत मॉडेलिंग, 3D ड्राइंग्स की तेजी से उत्पत्ति, रोबोट वेल्डिंग त्रयाण का स्वचालित उत्पादन, वेल्डिंग त्रयाण का अनुकूलन, अवस्था दृश्यता, और वेल्डिंग टोर्च टकराव का स्वचालित पता लगाना।

LDWP-305 लेज़र ट्रैकर

LDWP-305 एक स्मार्ट लाइन स्कैनिंग वेल्डिंग सीम सेंसर है। यह वेल्डिंग सीम के खंड की रूपरेखा जानकारी को लाइन लेज़र स्कैनिंग के माध्यम से प्राप्त करता है, और रोबोट या वेल्डिंग मशीन को स्वचालित रूप से वेल्डिंग पूरा करने के लिए मार्गदर्शन करता है। छवि अधिग्रहण, प्रोसेसिंग और वेल्डिंग सीम पहचान कार्य सेंसर के अंदर पूरे होते हैं, बाहरी कंप्यूटर की आवश्यकता नहीं होती है। इसमें उच्च एकीकरण है और प्रणाली की समग्र हार्डवेयर लागत कम होती है। यह चार्क प्रकाश और स्पैटर से प्रतिरोधी है, वेल्ड सीमाओं को बुद्धिमानी से पहचानता है, और संचालन करना आसान है। इसकी शानदार संरचना, कम आकार, उच्च पहुंचनीयता, और विभिन्न प्रकार हैं। इसे अनुप्रयोग परिदृश्यानुसार चुना जा सकता है, और सबसे उपयुक्त पैरामीटर्स को स्वयं डिज़ाइन किया जा सकता है।

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लाभ

1. सैंडविच पैनल, ट्रस बीम, ब्रैकेट, ब्रिज पार्टिशन, और पैनल स्टैंड जैसे विभिन्न उत्पादों के लिए अनुच्छेद पढ़ाई (टीचिंग) का समर्थन करता है;

2. डिजाइन स्टेज पर वेल्ड को चिह्नित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और 3D ड्राइंग्स को इम्पोर्ट करके लक्ष्य वेल्ड स्थिति को स्वचालित रूप से निकाला जा सकता है;

3. मानवीय हस्तक्षेप की कोई आवश्यकता नहीं है, रोबोट स्वचालित रूप से शून्य पर वापसी, परिवर्तन, स्थान खोज, वेल्डिंग, गिनती, और गन सफाई जैसी कार्रवाइयाँ पूरी करता है;

4. स्थानीय संचालन की कोई आवश्यकता नहीं है, प्रोग्राम किसी भी समय और स्थान पर बनाया जा सकता है, और निर्दिष्ट समय के अनुसार रोबोट को दूरसे भेजकर उत्पादन किया जा सकता है;

5. स्व-विकसित ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग, रोबोट गतिविधियों का 1:1 सिमुलेशन, रोबोट अवरोध को पहले से ही रोकती है और संघर्ष से बचाती है;

6. डिजिटल ट्विन प्रौद्योगिकी वास्तविक समय में रोबोट ट्रैजेक्टरी, वेल्डिंग वोल्टेज, वर्तमान, गति और अन्य उत्पादन जानकारी दिखा सकती है।

नहीं कार्य पिएस का प्रकार कार्य पिएस मॉडल की छवि कार्य पिएस पॉइंट क्लाउड छवि
1 एच बीम (बट वेल्ड्स सहित) 1.2.8.jpg 1.2.9.jpg
2 प्लेट यूनिट 1.2.10.jpg  1.2.11.jpg 
3 इस्पात का कोरबेल 1.2.12.jpg  1.2.13.jpg 
4 टरेटेड 1.2.14.jpg  1.2.15.jpg 
5 पर्लिन समर्थन प्लेट 1.2.16.jpg  1.2.17.jpg 
6 गोल ट्यूब बेस 1.2.18.jpg  1.2.19.jpg 
7 क्रॉस आकार का गोल ट्यूब बेस 1.2.20.jpg  1.2.21.jpg 
8 अजीब सतह 1.2.22.jpg  1.2.23.jpg 
9 डबल लेयर बोर्ड 1.2.24.jpg  1.2.25.jpg 
10 चैनल बीम एसेंबली 1.2.26.jpg  1.2.27.jpg 
11 डबल-वेल्डेड लップ जॉイंट 1.2.28.jpg 1.2.29.jpg 
12 बॉक्स गिर्डर 1.2.30.jpg  1.2.31.jpg 
13 अनियमित वक्रता वेल्डिंग 1.2.32.jpg  1.2.33.jpg 
14 ट्रांसफॉर्मर टैंक 1.2.34.jpg  1.2.35.jpg

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