Sistema de Seguimento de Llixado - Llixado por Arco Submerxido

Time: 2025-03-13

Método de soldadura

A soldadura por arco sumergido é un método de soldadura no que o arco queima baixo a capa de fluxo. O método de soldadura por arco sumergido, con calidade de soldadura estable, alta productividade, e pode facer sen luz de arco e, ademais, hai moi pouca fumada, estas vantaxes significativas, fai que a soldadura por arco sumergido sexa amplamente utilizada na fabricación de recipientes baixo presión, tubería, vigas e columnas encaixadas e outras importantes estruturas de acero.

Nos últimos anos, apareceron métodos de soldadura eficientes e de alta calidade, pero aínda non poden afectar á posición da soldadura por arco sumergido no seu campo de aplicación. Na construción naval, equipos de xeración de enerxía, caldeiras e recipientes baixo presión, grandes oleodutos, material rodante, maquinaria pesada, puentes e equipos de refino e química do petróleo, a soldadura por arco sumergido converteuse no proceso de soldadura predominante e segue promovendo o desenvolvemento da industria de fabricación de estruturas soldadas.

Características de soldadura

O soldado por arco sumergido é difícil de realizar en todas as posicións

Materiais de soldadura adecuados moi limitados, altos requisitos para a configuración previa ao soldado

Non se pode observar directamente a posición do arco en relación coa chanfrán, require un sistema de seguimento de costura para asegurar a precisión do soldado.

Todas as súas vantaxes técnicas requiren un soporte sistémico estable e fiable.

O sistema de seguimento require ter alta corrente, alta estabilidade e unha certa garantía para a precisión do soldado.

Requisitos do proxecto

Para os requisitos de soldadura da soldadura por arco submerxido, MinYue Technology ofrece WRP-220 con o controlador de movemento multi-eixe MY302 como unha solución completa. Este conxunto de soluciones ten como núcleo a estabilidade, fiabilidade e a repetibilidade duradeira, asegurando eficazmente que a distancia entre o filamento e as paredes laterais do chanfre e a lonxitude seca permanecen constantes, para que a transición entre a soldadura e as paredes laterais do chanfre sexa suave, logrando unha boa fusión das paredes laterais, caída automática da escoria de soldar, soldadura automática continua e duradeira, entre outros efectos.

Reduzir a carga de traballo de desenvolvemento de PLC do usuario a través da solución completa de sensor + controlador de movemento. Plug and play baixo unha máquina especializada estándar, con soporte para modos de soldadura linear, de costura circular, de retardo e outros. Esta solución fai que a soldadura sexa verdadeiramente automática, non só para poupar mano de obra, mellorar a calidade do traballo, senón tamén para reducir o esforzo físico dos soldadores e os requisitos técnicos dos mesmos desde un nivel técnico, asegurando ao mesmo tempo estabilidade e fiabilidade, permitindo lograr soldadura sen supervisión ou cunha supervisión mínima.

Vantaxes Funcionais

WRP-220 con o controlador de movemento multieixe MY302 non só admite a actualización da deslizante cruzada, senón que tamén admite varios métodos de soldadura, incluíndo costura recta, costura circular, TIG, canal multicapa, etc., para satisfacer as múltiples necesidades do proceso de soldadura. Forte resistencia á interferencia electromagnética e á luz do arco, grande distancia de traballo, tamaño pequeno, e ao mesmo tempo, conta cun alto nivel de defensa, para satisfacer a soldadura de alta precisión, aplicada á localización da posición de soldadura e ao seguimento en tempo real.

WRP-220 Sensor de seguimento de costura a laser

O sensor de seguimento de costura por laser utiliza un laser para irradiar a superficie da costura de soldadura, formando unha banda de luz laser, a cual é recibida e imaxinada por unha cámara de alta definición. A través do procesamento algorítmico, as características tridimensionais da costura de soldadura transformanse en información estruturada, incluíndo as coordenadas da unión de soldadura, desalineacións, fendas, etc. Esta información transmítese ao controlador do robot, proporcionándolle os traxectorias e parámetros de proceso necesarios para a soldadura, guíandoo para que o robot solde ou corrija as desviacións dos pezas en tempo real, logrando así un traballo de soldadura perfecto. En comparación con outras solucións, o seguimento de costura por laser ten as vantaxes de ser non contactante, ter alta precisión, velocidade rápida e boa adaptabilidade.

O sensor adopta a medición de luz estruturada linear, que ten unha velocidade rápida de imaxe en liña, non é de contacto e non ten movemento mecánico; Adaptabilidade forte, capaz de saír parámetros de costura; Totalmente incrustado, con ordenadores industriais externos e moitos outras vantaxes, empregase amplamente en diferentes tipos de soldadura automática. Independe do proceso de soldadura, podemos ofrecer un soporte fiábel e un rendemento estable para asegurar resultados excelentes en diferentes escenarios de soldadura.

O sensor é adecuado para as aplicacións máis exigentes, xa que é insensíbel á luz estrayante, á auga e ao polvo (IP67) e inmune á radiación electromagnética (EMC).

Con Función Poderosa.

01. corrección de posición e desvío

A función de corrección de posición e desvío emprega-se en escenarios de soldadura flexibles de diferentes pezas co mesmo modelo pero con tolerancias inconsistentes. Esta función asigura que non se require intervención manual ao cambiar as pezas, e o robot é guiado polo sistema de corrección de posición e desvío para lograr unha soldadura precisa.

Posicionamento de Dous Puntos adecuado para costuras en liña recta con desprazamento 2D.

Posicionamento Multi-Punto Adequado para soldaduras 2D desviadas en varios segmentos

Posicionamento de Segmentos Adequado para soldaduras 3D desviadas en varios segmentos.

02 Seguimento en Tempo Real

A función de seguimento en tempo real empregase en escenarios de soldadura que requiren alta eficiencia e sen interferencias espaciais. O sensor fixa-se en relación coa tocha de soldar, e a tocha ajusta automaticamente o camiño de soldadura segundo os datos de coordenadas 3D.

03. Escaneo e Soldadura Automática

A función de escaneo e soldadura automática permite que o sensor recoña primeiro a información xeométrica das soldaduras. Esta función é adecuada para espazos de soldadura reflectivos, estreitos e escenarios complexos de soldadura.