Découpe robotisée avec chanfrein automatique

Le processus d'obturation découle de la demande de soudage et est une étape nécessaire avant le soudage des plaques d'acier de 8 à 120 mm d'épaisseur, largement utilisé dans des industries à forte concentration de marché telles que les équipements miniers, les engins de chantier, les structures métalliques de construction, la construction navale, les récipients sous pression, entre autres. L'obturation permet de découper une grande variété de pièces, en petites séries, avec un faible degré de standardisation, et nécessite une compensation pour la hauteur du chalumeau, la vitesse de coupe et le décalage de l'entaille.

La taille et le type des pièces pour les supports hydrauliques varient considérablement, nécessitant le traitement de 100 à 800 pièces obturées avec différentes spécifications.

Découpe manuelle traditionnelle : les dispositifs de maintien et les outils nécessaires sont difficiles à adapter à une grande variété de pièces, en particulier les pièces formées avec des bords arrondis, avec une forte dépendance à l'expérience des ouvriers.

Usinage par robot : l'enseignement manuel est fastidieux, nécessite des arrêts fréquents, et entraîne une faible utilisation du robot. Production de petites séries avec de nombreux changements, grandes écarts dans les matériaux entrants, et changements fréquents de production.

Difficulté de positionnement des pièces : le positionnement traditionnel des pièces utilisant des plots limiteurs voit la disposition des plots varier selon le type de pièce, ce qui rend fortement dépendant de l'expérience en matière de processus.

Les pièces extra-longues de plus de 10 mètres nécessitent des outillages et dispositifs coûteux pour garantir la précision.

MinYue Technology fournit des solutions intelligentes de découpe robotisée d'angles sur plaques moyennement épaisses pour les entreprises de fabrication de têtes de machines minières.

1. Il faut 30 à 40 minutes pour programmer une pièce par enseignement manuel, mais seulement 2 minutes avec la plateforme de prise de décision intelligente RobotSmart de MinYue Technology, avec importation en lot des dessins pour générer rapidement les paramètres d'usinage.

2. Il fallait 5 à 10 minutes pour positionner la pièce manuellement, mais maintenant elle est placée à volonté. Le positionnement par le système de vision SmartVision-3D économise du temps pour l'enclenchement et le déverrouillage des pins limites. Le chargement et le déchargement sont faciles et pratiques.

3. Configuration multi-postes, adaptée à différents modes de production, combinée avec des robots de chargement et de déchargement, coordination double machine, permettant un fonctionnement ininterrompu des robots 24 heures sur 24, avec une pleine capacité.

4. Solution intelligente spécialement conçue pour les pièces ultra-longues, garantissant une haute qualité et précision lors du traitement de pièces de grande taille. Elle peut répondre aux besoins de fraisage des pièces ultra-longues impliquées dans les supports hydrauliques de 8 à 10 mètres, couvrant des bibliothèques de processus intelligentes telles que plasma, flamme, etc., et prenant en charge divers types d'angles, tels que V positif et négatif, Y positif et négatif, X, K, gradient, etc.

5、SmartEye - Système de suivi visuel laser, positionnement laser en ligne, suivi de la trajectoire de découpe, l'optimisation des bords émoussés peut être garantie à +/- 0,5 mm.

6、Auparavant, un ouvrier expérimenté devait opérer un robot, maintenant un ouvrier ordinaire peut surveiller simultanément 3 robots ou plus, l'efficacité de production globale a augmenté de plus de 60 %.

Il réalise véritablement le démarrage en un clic pour la découpe, commence la production en 2 minutes, sans programme du tout.

haute efficacité et haute précision.

Leader mondial de la fabrication intelligente