La solución completa de soldadura sin enseñanza: una herramienta de vanguardia en la industria, resolviendo los desafíos de soldadura en múltiples capas y pasadas de los soportes hidráulicos.

El soporte hidráulico más alto del mundo de 10 metros ha completado su primer lote de entregas. El aumento de altura de 6.5 metros, 7 metros, 8 metros a 10 metros no es solo una mejora numérica, sino una actualización integral en materiales básicos, equipos de procesamiento, procesos técnicos y conceptos cognitivos, destacando el atractivo del progreso tecnológico.

Puntos críticos en la soldadura de soportes hidráulicos:

1. Los componentes estructurales son estructuras de soldadura de tipo caja con uniones densas, requisitos estrictos de resistencia estructural y procesos complejos.

2. Varias variedades, pequeños lotes, cambios frecuentes en la producción, gran carga de trabajo para la programación por enseñanza y baja utilización de las máquinas.

3. Errores en el surco de la pieza, errores de ensamblaje, errores de material, deformación térmica por soldadura, todos afectan la precisión de la soldadura.

4. Formas y tamaños especiales de las piezas requieren múltiples robots, múltiples ejes externos, posicionadores y trabajo coordinado, con planificación de trayectorias compleja y rutas de soldadura poco racionales.

Minyue Technology se adhiere a caminar con gigantes, enfocarse en lo más alto y lograr avances en un solo punto. Con inversiones continuas en I+D, hemos lanzado una solución inteligente de soldadura sin enseñanza.

Paso 1: Los usuarios importan el modelo tridimensional de la pieza al Sistema de Toma de Decisiones Inteligentes RobotSmart.

Paso 2: RobotSmart - Sistema de Toma de Decisiones Inteligente, basado en el modelo de datos de soldadura y corte de IA de Minyue Technology y una base de datos masiva, proporciona potentes funciones de robots de soldadura para instalaciones frontales, laterales, invertidas, marcos de puente grúa, múltiples robots, múltiples ejes externos y posicionadores para la planificación inteligente de trayectorias y trabajo coordinado.

A través de la planificación inteligente de múltiples robots, múltiples ejes externos y posicionadores, se genera automáticamente la trayectoria óptima de soldadura. Esto reduce la concentración de esfuerzos, disminuye significativamente la deformación y el estrés interno, y mejora eficazmente el estado mecánico posterior a la soldadura de los componentes estructurales.

Genera automáticamente códigos de movimiento de robots industriales para lograr la simulación de movimiento del robot, detección de colisiones, evitación de singularidades y detección de límites de ejes, realizando una inversión de 180 grados libre de obstáculos y una soldadura sin puntos ciegos de los componentes estructurales.

Al controlar el posicionador durante la soldadura de la primera capa de soldadura, se precalienta la segunda capa de soldadura para evitar grietas por soldadura, poros, inclusiones sólidas, fusión incompleta y penetración insuficiente durante el proceso de soldadura.

Paso 3: SmartEye - Sistema de Seguimiento de Juntas de Soldadura, con una potente biblioteca de procesos de soldadura, planifica automáticamente el desplazamiento de la perla de soldadura, los ángulos de empuje y tracción de la soldadura para diferentes procesos de ranura a diferentes ángulos y diferentes espesores de chapas de piezas de trabajo, admitiendo soldadura en múltiples capas y pasadas en posiciones planas y verticales.

Escanee la junta de soldadura, confirme la posición e información de la junta de soldadura, corrija el modelo tridimensional de la pieza y la posición real de la junta de soldadura de la pieza de trabajo, resolviendo el problema de desalineación causado por errores de material y deformación térmica.

La capacidad de producción ha aumentado en más del 30%, la eficiencia laboral ha mejorado en más del 100%, y el ciclo de producción se ha reducido de los originales 28 días a solo 9 días.