الحل الكامل للحام بدون تعليم: أداة على حافة الصناعة، حلول التحديات متعددة الطبقات والمرور المتكرر للحام دعائم الهيدروليك.

لقد تم إكمال تسليم الدفعة الأولى من دعامات الهيدروليك ذات أعلى ارتفاع في العالم بارتفاع 10 أمتار. الزيادة في الارتفاع من 6.5 متر إلى 7 أمتار ثم إلى 8 أمتار وأخيرًا إلى 10 أمتار ليست مجرد تحسين رقمي، بل هي ترقية شاملة في المواد الأساسية، والمعدات المعالجة، والعمليات التقنية، ومفاهيم الإدراك، مما يبرز سحر التقدم التكنولوجي.

نقاط الألم في لحام دعامات الهيدروليك:

1. المكونات الهيكلية هي هياكل لحام صندوقية ذات لحام كثيف، مع متطلبات قوة هيكلية عالية وعمليات معقدة.

2. أنواع متعددة، كميات صغيرة، تغييرات إنتاج متكررة، عمل كبير لبرمجة التعليمات، واستخدام آلات منخفض.

3. أخطاء في خندق قطعة العمل، وأخطاء التجميع، وأخطاء المواد، والتشوه الحراري للحام، كلها تؤثر على دقة اللحام.

4. الأشكال والأحجام الخاصة لقطع العمل تتطلب عدة روبوتات، ومحاور خارجية متعددة، وموضعين، وعمل منسق، مع تخطيط مسار معقد ومسارات لحام غير منطقية.

تلتزم شركة Minyue Technology بالسير مع العمالقة، والتركيز على القمة، والتحقيق في الاختراقات في النقاط الفردية. باستثمار مستمر في البحث والتطوير، قدمنا حلًا ذكيًا للحام بدون تعليم.

الخطوة 1: يقوم المستخدمون باستيراد نموذج القطعة ثلاثي الأبعاد إلى نظام RobotSmart - نظام اتخاذ القرار الذكي.

الخطوة 2: نظام RobotSmart - نظام اتخاذ القرار الذكي، بناءً على نموذج بيانات اللحام والقطع AI الخاص بتكنولوجيا Minyue وقاعدة بيانات ضخمة، يقدم وظائف قوية للروبوتات اللحام الأمامية، الجانبية، المقلوبة، الإطارات ذات الجسر، التركيبات المتعددة للروبوتات، المحاور الخارجية المتعددة، والموضعين للتخطيط الذكي للمسار والعمل المنسق.

من خلال التخطيط الذكي لعدد من الروبوتات، والمحاور الخارجية المتعددة، وموضعيات، يتم توليد مسار اللحام الأمثل تلقائيًا. هذا يقلل من تركيز الإجهادات، ويقلل بشكل كبير من التشوه والتوتر الداخلي، ويعزز بشكل فعال الحالة الميكانيكية بعد اللحام للعناصر الهيكلية.

توليد أكواد حركة الروبوت الصناعي تلقائيًا لتحقيق محاكاة حركة الروبوت، وكشف الاصطدام، وتلافي النقاط الحرجة، وكشف حدود المحاور، مما يحقق قلبًا حرًا بزاوية 180 درجة ولحام بدون نقاط عمياء للعناصر الهيكلية.

عن طريق التحكم في الموضعية أثناء لحام الطبقة الأولى من اللحام، يتم تسخين الطبقة الثانية من اللحام مسبقًا لمنع الشقوق، والثقوب، والشمول الصلب، وعدم الانصهار الكامل، وعدم الاختراق الكامل أثناء عملية اللحام.

الخطوة 3: نظام تتبع خياطة اللحام SmartEye، مع مكتبة قوية لعمليات اللحام، يقوم تلقائيًا بتصميم تعويض خيط اللحام وزوايا دفع وسحب اللحام لمختلف عمليات الشقوق عند زوايا مختلفة وسمك ألواح مختلفة للقطع المراد لحامها، مع دعم اللحام متعدد الطبقات والمرور في المواقف المستوية والرأسية.

مسح خيط اللحام، تأكيد موقع ومعلومات خيط اللحام، تصحيح نموذج القطعة ثلاثي الأبعاد وموقع خيط اللحام الفعلي للقطعة، حل مشكلة عدم التوافق الناتجة عن أخطاء المواد والتشوه الحراري.

ارتفعت القدرة الإنتاجية بنسبة تزيد عن 30٪، وتحسنت كفاءة العمل بنسبة تزيد عن 100٪، وتقلصت دورة الإنتاج من 28 يومًا إلى 9 أيام فقط.