Die Volledige Nie-Onderwys Skeurbemestingoplossing: 'n Bedryfsrandinstrument wat die Veelloper- en Veeldeurskot Scheurbemestinguitdagings van Hidrauliese Steunpilare oplos.

Die wêreld se hoogste 10-meter hidrauliese steunstruktuur het sy eerste party aflewering voltooi. Die toename in hoogte van 6.5 meter, 7 meter, 8 meter na 10 meter is nie net 'n numeriese verbetering nie, maar 'n omvattende opwaardering in basiese materiaal, verwerkingsuitrusting, tegniese prosesse en kognitiewe konsepte, wat die aantreklikheid van tegnologiese vooruitgang uitlig.

Pynpunte in Hidrauliese Steunstruktuur Soweling:

1. Diestrukturele komponente is kassie-tipe soustrukture met digte sowingstrukture, hoë strukturele sterktevereistes en komplekse prosesse.

2. Verskeie tipes, klein batche, frekwente produksiewissels, groot onderwysprogrammeringswerklast en lae masjienuitbuiting.

3. Werkstukgroefoute, monteerfoutes, materiaalfoutes, sowingtermiese vervorming, almal wat die sowingnaukeurigheid beïnvloed.

4. Spesiale vorme en afmetings van werkstukke vereis meerdele robots, meerdere eksterne assies, posisieerders en gekordineerde werk, met komplekse trajektoorbeplanning en onredelike sowingpaaie.

Minyue Technology hou aan om saam te loop met reusse, fokus op die piek en bereik deurbreiings in enkele punte. Deur voortdurend in Ondernavorsing en Ontwikkeling te beleg, het ons 'n nie-onderrig intelligente sowingsoplossing gelans.

Stap 1: Gebruikers importeer die driedimensionele werkstukmodel na die RobotSmart - Intelligente Besluitnemingsisteem.

Stap 2: RobotSmart - Intelligente Besluitnemingsstelsel, gebaseer op Minyue Technology se AI-weld-en snydata-model en 'n omvattende databasis, verskaf kragtige weldrobotfunksies vir vooraan-, sy-, omdraai-, draagstelinstallasies, meerdere robots, meerdere eksterne assers en posisieerders vir intelligente trajektoriebeplanning en gekordineerde werk.

Deur intelligente beplanning van meerdere robots, meerdere eksterne assers en posisieerders word die optimale weldtrajektorie outomaties gegenereer. Dit verminder spanningkonsentrasie, verlaag beduidend vervorming en binne- spanning, en verbeter effektief die na-weld-meganiese toestand van strukturele komponente.

Outomaties genereer industriële robotbewegingskodes om robotbewegingsimulasie, botsingsdeteksie, singulariteitsvermyding en aslimietdeteksie te bereik, wat 180-gradige vrye omslag en blindvlek-vry weld van strukturele komponente realiseer.

Deur die posisioner tydens die wel van die eerste laag wel te beheer, word die tweede laag wel voorverhit om welkrake, porusite, vaste inlussings, onvolledige fusering en onvolledige doordringing tydens die welproses te voorkom.

Stap 3: SmartEye - Welnaad Volgsisteem, met 'n kragtige welprosesbibliotheek, plan automatisch welperle offset, welvoorskuif-en-terugsuip hoek vir verskillende groefprosesse by verskillende hoeke en verskillende plaatdiktes van welwerkstukke, wat vlakke en vertikale posisies ondersteun vir meervoudige lagen en meervoudige pase wel.

Skandeer die welnaad, bevestig die welnaadposisie en -inligting, korrigeer die driedimensionele deelmodel en die werklike werkskuil welnaadposisie, oplos die probleem van miswysing as gevolg van materiaalfoute en termiese deformasie.

Produksiekapasiteit het met meer as 30% toegeneem, arbeidseffektiwiteit het met meer as 100% verbeter, en die produksiepersyd is vermind van die oorspronklike 28 dae tot net 9 dae.